Skip to main content
Denna sida visas med automatisk översättning. Visa på engelska istället?
En person i labbrock arbetar på en maskin i ett laboratorium.

Hållbar omvandling av textilindustrin

Hur kan textilindustrin bli mer hållbar? Genom att anta cirkulära modeller, material med låg påverkan och effektiv tillverkning. Spinnova, A Digital Enterprise från Finland, har utvecklat en unik lösning i samarbete med Siemens, med hjälp av teknik från Siemens Xcelerator-portföljen.

Hur man löser naturfibergapet

Textilindustrin står inför en växande efterfrågan på naturfibrer och hållbar produktion. Spinnova möter båda med en process som använder minimalt med vatten och energi, undviker skadliga kemikalier och minskar CO₂. Spinnovas teknik gör det möjligt för kunder att producera textilfiber från cellulosaråvaror genom en process som efterliknar hur spindlar väver sina nät. Detta unika tillvägagångssätt resulterar i fibrer som ser ut och känns som naturliga fibrer.

Ett diagram som visar skalbarheten för Spinnova-produktionen.

Global skalbarhet

Spinnova strävar efter att producera hållbara fibrer där de behövs som mest. Med Siemens globala teknik och expertis är Spinnova redo att fundamentalt förändra textilindustrins fotavtryck.

En graf som visar tiden till marknaden för Spinnova produktion.

Snabbare tid till marknaden

En fullständig fabrikssimulering modellerar alla linjer, maskiner, produktionsområden, receptinformation och materialflöden. Dessa optimeringar förkortar idrifttagningstiden och möjliggör operatörsutbildning innan produktionen startar.

Person i skyddsutrustning som undersöker textilfibrer på industrimaskiner

Konsekvent kvalitet

Spinnova använder en Digital Twin av produkten för att undersöka, designa, optimera och anpassa de slutliga produktformuleringarna. Detta säkerställer jämn kvalitet från råmaterial hela vägen till den färdiga fibern.

Sustainability i aktion

Digitalisering av hållbara industrier

Teknik driver industriell hållbarhet. Kombinera den verkliga och digitala världen med vårt omfattande Digital Twin är utgångspunkten för att bli en hållbar Digital Enterprise. Detta gör det möjligt att digitalisera hela produktens värdekedja, från de tidigaste stadierna av design till produktion, användning och överväganden vid utgången av livscykeln.

Detta sammankopplade Digital Thread sträcker sig bortom enskilda element, når in i försörjningskedjor och ekosystem och säkerställer att data flyter sömlöst under hela produktlivscykeln. Detta ger ett helhetsperspektiv på hållbarhet, levererar kollektiv intelligens för att fatta bättre beslut och skala hållbarhetspåverkan.

Industriell AI byggd för påverkan

AI för industriella applikationer skiljer sig avsevärt från AI som används i hem eller andra kommersiella miljöer. Det måste uppfylla de stränga kraven och standarderna i de mest krävande industrimiljöerna. Kort sagt: AI i industrin måste vara industriell.

Industriell AI förändrar snabbt världen, revolutionerar industrier, förbättrar mänskliga förmågor och omformar våra liv. Ändå är det komplicerat att skörda AI: s fördelar i industrin på grund av stränga standarder, kritiska tillförlitlighetskrav och brist på kvalificerade experter. Vi gör det möjligt för dig att effektivt hantera dessa utmaningar och påskynda din omvandling med industriell AI.

Industriell verksamhet X

Industrial Operations X möjliggör en mycket anpassningsbar och människocentrerad produktion. Vi integrerar IT- och programvarufunktioner i automatisering, med maskininlärning och dataanalys inbyggd för att öka anpassningsförmågan. Våra intuitiva automationslösningar stöder team från en rad automatiserings- och IT-bakgrunder.

Med IT-funktioner och mjukvaruutvecklingsmetoder hjälper Industrial Operations X till att göra din produktionsprocess mer anpassningsbar, autonom och personcentrerad. Detta gör det möjligt för team att övervinna växande utmaningar inom industrisektorn.

Siemens har hjälpt oss att utveckla SPINNOVA® fiberprocessen snabbare och minska tiden till marknaden. De kan skala när vi skalar vår produktion från FoU till pilotprojekt och produktion.
Sanna Haavisto, Informationslösningschef, Spinnova