TARUS: Snabbare maskiner och digital transformation

TARUS drivs av visionärt tänkande och uppfinningsrikedom och är fortfarande ledande inom studiolösningar för bildesign. För att upprätthålla marknadsdominans och möta de allt snabbare kundernas krav behövde TARUS-ägare och bröderna Dave och Doug Greig höja och förbättra kapaciteten hos sina lerfräsmaskiner.

Att vägleda TARUS-ledare med innovation

Uppfinningar och innovation är livsnerven i familjeföretaget TARUS, den enda USA-baserade tillverkaren av lerfräsmaskiner för fordonsdesign. 1984 förändrade företaget Sterling Heights, Michigan helt fordonsindustrin när det introducerade världen för sin uppfinning, Claymill.

TARUS antog senare den innovativa, revolutionerande maskinstyrningen SINUMERIK ONE från Siemens. Den här banbrytande CNC-fräsmaskinen har full fräsning och skanningskapacitet för utformning av konceptfordonskonstruktioner och sätter tonen — och höga förväntningar — för TARUS som leder sina ledare än i dag.

Beslutet att använda Siemens SINUMERIK ONE-plattform banade en ny väg framåt för TARUS som ligger i linje med företagets banbrytande rykte och banar väg för ytterligare innovationer under de kommande åren.

Two men, Brad Kleinow and Dave Greig, are standing next to each other, smiling and looking at the camera.

Förverkliga framgång i självkontroll

TARUS grundades 1969 i familjepatriken Douglas J. Greigs garage i Warren, Michigan, och etablerade sitt rykte som innovatör under 1970-talet.
TARUS byggde kontroller och maskiner med förstklassiga funktioner som andra snart antog. 1980 introducerade TARUS sin egen CNC-styrning. Ett år senare släppte den en nästa generations maskin med en kontroll med ett förstklassigt grafiskt användargränssnitt. Den här maskinens kontroll kallades TPI 8100 CNC och hade 3D-grafik och driven konturfräsning med hög hastighet för form- och presstillverkare, bland andra högteknologiska alternativ.

Utrustade med denna interna, efterfrågade kontroll och dess efterföljare var maskiner tillverkade av Tarus snabba, smidiga, exakta och pålitliga. Kunderna älskade gränssnittets utseende och maskinens pålitliga, repeterbara resultat. 1984 samarbetade TARUS och General Motors för att utveckla en bärbar lerfräsmaskin — världens första specialbyggda industriella lerfräsmaskin. TARUS Claymill blev snabbt fordonsindustrins standard. Dessa maskiner fräser lera, tätt skum och polyuretan för design- och ytverifieringsmodeller för framtida fordonskonstruktioner.

I takt med att framgången medförde större framgångarna tillbringade TARUS de följande decennierna som den globala ledaren inom studiolösningar för bildesign. När bilindustrin utvecklades för att införliva elfordon och konkurrensen växte tog TARUS ytterligare ett steg framåt. Genom att ytterligare förbättra kapaciteten i sitt branschledande grafiska användargränssnitt antog TARUS SINUMERIK ONE-kontrollen och förenade tillförlitlighet och prestanda med funktionaliteten och användarvänligheten hos TARUS Claymill CNC.

”SINUMERIK ONE kom vid rätt tidpunkt”, sa Dave Grieg. ”Vi ville göra en förändring som skulle ge extra prestanda samtidigt som vi kunde behålla vårt grafiska användargränssnitt utformat för lermodellerare. Det ger oss vår fördel. Med Siemens-styrningen som driver våra maskiner kan modellerare göra saker de aldrig kunde göra förut.”

Hitta ett annat redskap

Tidpunkten var nyckeln till partnerskapet mellan Tarus och Siemens. Scott Doyle från Electro-Matic, TARUS betrodda lösningsleverantör och teknikpartner, kände till sina kunders behov.

”Att förstå exakt vad TARUS gör och dess överlägsna rörelsekontroll — mycket av vad TARUS gjorde var precis vad Siemens gjorde”, säger Doyle, vice president för OEM-försäljning på Electro-Matic. ”Möjligheten var kristallklar.”

Doyle introducerade Doug och Dave för Siemens teknik och försäkrade att multiteknologin SINUMERIK ONE skulle kunna öka prestandan hos TARUS-maskiner samtidigt som företagets grafiska användargränssnitt bibehålls.

Kunder som använder TARUS Claymill för sina fordonsmodeller i naturlig storlek är ”extatiska”, tillade Dave. ”Det är solidt, det går mycket snabbare, det är mjukare, tystare - allt. Maskinerna körs konsekvent och pålitligt.”

Scott Doyle, Vice President of OEM Sales at Electro-Matic Products, introduced Siemens to TARUS.

Vi tog SINUMERIK ONE-paketet, vi implementerade det och vi justerade det för vårt gränssnitt. Nu har vi en extremt högpresterande CNC-maskinstyrning med vårt användargränssnitt, som kunderna älskar, och det är väldigt enkelt att använda.

Doug Grieg, Medgrundare, TARUS Produkter, Inc.

Öka tillverkningsprestanda

TARUS och dess kunder inser nu fördelar över hela produktionscykeln, från maskininstallation och anpassning till maskinprestanda och genomströmning.

Viktigast för Dave, Doug och deras kunder är det välbekanta utseendet och känslan hos TARUS-kontrollen. Detta var deras största bekymmer och största fråga när TARUS-maskinerna anpassades till SINUMERIK ONE. Processen tog ungefär ett år och involverade samarbete mellan Siemens och TARUS personal, och resultaten är oöverträffade i branschen, sa Doug.

”Ingen har användargränssnittet som vi har med tillförlitligheten hos SINUMERIK ONE. Det är den hemliga såsen,” han sa. ”Eftersom vi redan har skrivit vår egen programvara för vår egen kontroll kunde vi få dessa två saker att fungera tillsammans för våra kunders fördel.”

Användarna upplever förtroendet och förtroendet hos TARUS-gränssnittet, men med överlägsen maskinprestanda. Ytkvalitet, exakta skärningar, cykeltider och tillförlitlighet är avgörande för TARUS och dess kunder när de fräsar leran till framtida fordonsmodeller. I själva verket är det precisionen hos skärverktygen som ger önskad ytfinish och eliminerar tidskrävande handskulptering.

Dave sa att kunder som använder TARUS-maskiner som en förlängning av sina egna designskulpturteam verkligen uppnår en yta av högre kvalitet som sällan kräver utjämning för hand.

A clay mill with a smooth cutting path for efficient clay processing.

De 5-axliga kinematikfunktionerna i SINUMERIK ONE-styrningen möjliggör flytande och mycket exakta höghastighetsskärbanor

Våra maskiner skär så exakt nu att de inte behöver förfina det; det sparar dem värdefull tid.

Greig, Dave, CEO, TARUS

Snabbare cykeltider

”Endast i processorkraft är SINUMERIK ONE 30% snabbare”, säger Chris Grimm, OEM-försäljningskontochef på Siemens. Doyle vittnar om detta påstående och har sett resultaten från första hand med TARUS interna maskiner. ”Deras genomströmning har ökat enormt”, sa han.

Kunderna sparar ännu mer tid under konstruktion och fräsning av bilmodellerna, eftersom TARUS-programvaran möjliggör ändringar i farten.

Doug förklarar: ”Med vår programvara har kunderna ett val. De kan fräsa en bilmodell, och om de vill ha en liten förändring kan de skulptera den för hand och sedan mäta den. De kan skanna det med sitt skanningssystem, sedan kan de fräsa det på andra sidan modellen. Eller så kan de skicka tillbaka det till sitt CAD-system så att de har arkiverat ändringen. Ibland bestämmer de sig för att göra förändringen med maskinen.

De pratar med designern eller 3D-modelleraren, och den personen gör en förändring i programmet, och sedan går de tillbaka och fräser det. Det finns mycket att ge och ta med lermodellering. Våra kontroller tillåter detta att hända.”

Doug betonade också tillförlitlighet som en viktig kundfördel. Tillförlitlighet innebär mindre stillestånd, vilket ökar produktionen, sa han och kallade SINUMERIK ONE ”en av de mest pålitliga i världen.”

”SINUMERIK ONE förbättrade tillförlitligheten avsevärt jämfört med vår tidigare lösning. Tillförlitlighet innebär ökad produktivitet för kunden, minskade garantikostnader för TARUS och större förtroende när de säljer dessa maskiner till nya och befintliga kunder.”

SINUMERIK ONE är särskilt användbart vid maskininstallation och driftsättning, sa Doug. Med hjälp av en process som han kallar ”kloning” kan TARUS-teamet programmera en maskin och replikera den över flera maskiner.

”Vi tar inställningarna från en maskin och lägger dem på nästa maskin, slår på den och det fungerar,” sa han. ”Varje maskin fungerar precis som den vi just byggt.”

Siemens Machine Tool Systems account manager Chris Grimm with Tarus CEO Dave Greig

Säkerställa en produktiv framtid

Även om Dave och Doug är fokuserade på här och nu och säkerställer omedelbara resultat internt och för sina kunder, tänker de också långsiktigt. Det är en annan anledning till att bröderna kände sig bekväma att byta från en intern kontroll.

Som en relativt ny innovation som bygger på ett arv av framgång kommer Siemens att stödja SINUMERIK ONE under många decennier framöver. TARUS och dess kunder kommer inte att ha några problem med att skaffa nya delar eller kundservice — från både Electro-Matic och Siemens.

”Tillgången på reservdelar i många år framöver - det är en stor sak”, sa Doug. ”När delarna kommer in vet vi att de kommer att fungera. De är plug-and-play-och Siemens upprätthåller leveranskedjan också.

Kundsupport är ett samarbete mellan Electro-Matic och Siemens. Electro-Matic har interna applikationsingenjörer som kan besöka TARUS och tillhandahålla produktsupport upp till en viss nivå av komplexitet innan de tar in stöd från den lokala Siemens applikationsingenjör, sa Doyle.

Collaborative partners Scott Doyle, Brian McMinn, Dave Greig, Brad Kleinow, and Chris Grimm.</br>

Som pilotkund var TARUS en av de första amerikanska maskintillverkarna som utnyttjade kraften och kapaciteten hos SINUMERIK ONE. Det gav företaget en snabbstart på marknaden - och det har hållit foten på gasen sedan dess.

”Våra konkurrenter har inget liknande,” sa Doug.

”Om du jämför våra maskiner, ben till ben, med något annat där ute, är det inte ens nära. Alla andra gör det vi gjorde för 30 år sedan,” tillade Dave. ”Det är skillnaden.”

Så fördelaktigt som övergången till SINUMERIK ONE har varit för TARUS finns det utrymme för mer tillväxt. Kontrollpaketet har funktioner och alternativ som TARUS bara har börjat utforska, och alternativ som är särskilt väl lämpade för andra marknader som flyg och rymd. Doug har redan funderat på att expandera till tillverkning av CNC-maskiner för kunder som tillverkar delar till flygindustrin.

Oavsett marknad kan funktioner hos SINUMERIK ONE som digital twin spela en roll. Den digitala tvillingen är en virtuell representation av en fysisk maskin eller process som används för att förstå och förutsäga den fysiska motsvarighetens prestandaegenskaper. Digitala tvillingar används under hela livscykeln för att simulera, förutsäga och optimera produkt- och produktionssystemet innan de investeras i fysiska prototyper och tillgångar.

”Att utnyttja den digitala twin och löpande delarna praktiskt taget först innan du faktiskt sätter dem på maskinen så att de kan få exakta offerter för hur lång tid det kan ta för slutkunder att göra en form eller en form är ett kraftfullt alternativ”, säger Brian McMinn, affärssegmentchef för Machine Tool Systems på Siemens. ” Utbildning drar nytta av den digitala tvillingen också. TARUS kan utbilda kunder virtuellt innan maskinen ens anländer till deras plats.”

Möjligheterna är tilltalande för Doug, särskilt när det gäller hur TARUS stöder sina kunder. ”100% fjärrövervakning och reparation av maskinen är 100% möjlig”, sa han.

Genom att veta att TARUS vill att kontrollen ska vara en av skillnaderna för sina maskiner ser McMinn programvarueffektivitet i horisonten som kan bidra till att förbättra produktionen.

”TARUS tittar alltid på olika funktioner, olika programvarulicenser eller kompileringscykler för att få mer produktivitet ur kontroll”, sa han.

Tillförlitligheten hos SINUMERIK ONE frigör TARUS-teammedlemmar att genomföra förbättringar och kundbegärda framsteg eftersom de inte behöver oroa sig för tekniken som driver maskinens prestanda.

”Nu har TARUS frigjort att utveckla andra funktioner som är mer intressanta och mer relevanta för våra kunder”, säger Doug. ”Som att förbättra det grafiska användargränssnittet eller optimera CAM-systemet som programmerar användargränssnittet.”

För tillfället vet dock Doug att beslutet han och hans bror fattade för år sedan lönar sig idag för TARUS och dess kunder.

”Precis som dynamiska nya bildesigner föreställs och realiseras, återföreställer Tarus och Siemens maskiner, kontroller och processer som hjälper till att förverkliga visioner”, sa han. ”Det här är verkligen en spännande tid för tillverkning.”