Excella GmbH, baserat nära Nürnberg, behövde mer transparens för sin krävande läkemedelsproduktionsanläggning: ett system som anpassades till dess processer och levererar rätt information på alla nivåer. Flexibel, automatisk produktionsdatainsamling med SIMATIC WinCC V8 levererar exakt det.
Läkemedelsproduktion innebär enorm variation och flexibilitet: mycket olika produkter, olika processer, fem linjer med maskiner från flera tillverkare. För att kontinuerligt samla in driftsdata och produktivitet i denna komplexa miljö behövde Excella en lösning som låter team från verkstadsgolvet till kontroll och ledning planera, implementera och mäta förbättringar baserat på konkreta siffror.
Vilken linje har vilken status, var är problemen: skiftledare och produktionsteam ser den live när som helst. Ordertider registreras automatiskt, utan manuell datainmatning, vilket sparar team 5 till 10 minuter per beställning.
Systemet anpassar sig till Excellas processer, inte tvärtom. Maximal flexibilitet i datavisualisering och integration: SIMATIC WinCC V8 och PM-ANALYS uppfyller kraven på maskiner från olika tillverkare.
Från total linjestatus ner till enskilda maskiner och processsteg: mikrostopp som tidigare gick obemärkt kan nu identifieras och lösas med enkla åtgärder. Ett förstoringsglas i processen.
Den speciella utmaningen hos Excella ligger i den enorma variationen och flexibiliteten i dess processer. Endast i förpackningar driver företaget fem linjer som kan producera ett brett utbud av produkter: enkla blister, flera blister, flaskor, vikbara kartonger. ” Praktiskt taget allt är möjligt”, förklarar Viktoria Megner, chef för läkemedelsförpackningar på Excella GmbH & Co. KG.
För att kontinuerligt kunna samla in driftsdata och linjeproduktivitet i denna krävande miljö behövde Excella en motsvarande mångsidig lösning: ”Så att vi kan planera, genomföra och mäta förbättringar baserat på konkreta siffror”, förklarar experten.
Ett viktigt kriterium för insamling av produktionsdata var att systemet skulle anpassas till Excellas olika processer och krav, inte tvärtom, fortsätter Megner: ”Vi såg också till att vi fick personalen i förpackningsanläggningen ombord och stödde dem fullt ut i deras arbete. Målet var att införa systemet så smidigt som möjligt utan att våra team behövde absorbera för mycket ny information.” Därför var maximal flexibilitet i visning av inspelade data såväl som i dataintegration ett måste: två krav som Siemens enkelt kunde uppfylla med SIMATIC WinCC V8 och PM-ANALYS Tillägg.
Vi kan nu rikta in oss på enskilda maskiner eller processsteg för att optimera deras produktivitet och till exempel upptäcka mikrostopp. Detta gör det ofta möjligt att förbättra processer avsevärt med enkla åtgärder.
Redan från början var en sak tydlig för ledarna på Excella: ”Att ansluta till befintliga maskiner är lättare sagt än gjort”, säger Sebastian Eibner, ledande tekniker inom läkemedelsförpackningsdivisionen på Excella GmbH & Co. KG. Att integrera fem linjer med maskiner från olika tillverkare i en gemensam arkitektur krävde mycket expertis från system- och projektgruppen. Det hjälpte att SIMATIC WinCC V8 erbjuder omfattande mekanismer för enkel kommunikation med olika maskiner och tillverkare: en anledning till att Excella valde Siemens och SIMATIC WinCC V8.
Ordertider registreras nu automatiskt. Bara det sparar våra förpackningsteam fem till tio minuter per beställning. Med det stora antalet beställningar vi behandlar är det säkert tre till fyra timmar per vecka.
Excella började ursprungligen med bara en linje, så att den kunde arbeta igenom grunderna och fatta ytterligare beslut. Det mogna systemet implementerades sedan i de andra linjerna. Vilken status varje rad har, var problemen är: Produktionschefer och team kan komma åt och granska all denna information live när som helst. Produktionsspårning och dokumentation har också förbättrats: Ordertiderna registreras nu automatiskt utan att anställda behöver mata in data manuellt: ”Enbart det sparar fem till tio minuter per beställning. Med det stora antalet beställningar vi behandlar är det säkert tre till fyra timmar per vecka. Det minskar arbetsbelastningen för våra team märkbart”, bekräftar Manuel Eckert, ledande tekniker inom läkemedelsförpackningsavdelningen på Excella GmbH & Co. KG.
En aspekt av SIMATIC WinCC V8 som Sebastian Eibner särskilt betonar är den höga upplösningen av inspelade data. ”Vi har inte bara en utmärkt överblick över hela förpackningsprocessen, utan vi kan också rikta in oss på enskilda maskiner eller processsteg för att optimera deras produktivitet.” Som ett exempel citerar han så kallade mikrostopp, där maskinen bara förlorar några cykler: ”Tidigare märktes detta nästan aldrig eftersom maskinen, åtminstone för det mänskliga ögat, körde kontinuerligt. Men med de detaljerade uppgifterna kunde vi tydligt se att till exempel enskilda enheter på en linje fortsatte att gå i vänteläge eftersom cykeltiden inte var optimal. Så vi flyttade helt enkelt en sensor några centimeter, och problemet var löst.”
Tack vare produktionsdatainsamling kan vi använda konkreta data för att planera, implementera och mäta förbättringar: hårda siffror istället för upplevd sanning.
Samarbetet mellan Excella och Siemens slutar inte vid implementeringen. Tillsammans expanderar och förbättrar de kontinuerligt systemet. Nästa steg: automatisk överföring av orderinformation från ERP-systemet. Den långsiktiga tillgängligheten och den höga detaljnivån i data öppnar upp helt nya möjligheter för att optimera processerna hos Excella, vilket gör läkemedelsproduktionen mer transparent, effektiv och framtidsklar dag för dag.