Anpassa dig effektivt till nya krav genom att utnyttja fördelarna med modulproduktion med Module Type Packaging (MTP).
Eftersom modulär automatisering med självförsörjande, anläggningstestade moduler erbjuder många fördelar: de gör det möjligt för företag att agera mer flexibelt, svara snabbare på individuella kundbehov och ordna om eller konfigurera om komponenter och moduler. Med MTP är det bara att plugga och producera utan att ändra systemets grundläggande struktur, omprogrammera processer eller installera drivrutiner.
Med MTP kan tiden till marknaden i modulproduktion minskas med upp till 50%: Prefabricerade moduler integreras enkelt i processkontrollsystemet och kan enkelt skalas, vilket minskar den totala produktutvecklingstiden.
MTP minskar den tekniska ansträngningen för att bygga processanläggningar med upp till 70%: användare kan självständigt köra ett prov på konceptet, anpassa systemet till sina processer och ansluta moduler till olika PLC: er, HMI/SCADA eller DCS.
Modularisering ökar din flexibilitet avsevärt med upp till 80%: modulära enheter kan återanvändas eller helt enkelt bytas ut utan ytterligare teknisk ansträngning. Dessutom, med MTP, är du inte bunden till maskiner från specifika tillverkare.
Upplev plug & produce när den är som bäst med modulär produktion baserad på NAMUR NE 148.
TIA Portal och SIMATIC MTP Studio möjliggör skapande och visuell validering av PEA baserat på TIA Portal-projekt med STEP 7 och WinCC Unified. Standardisera processtyrning med funktionsbiblioteket Control (CFL) eller Process (PFL).
SIMATIC PCS neo revolutionerar processtyrning med helt webbaserad, objektorienterad datahantering.
SIMATIC WinCC Unified avbryts denna omvandling med nästa generations visualisering och sömlös vertikal integration.
COMOS mjukvarulösning integrerar fullständigt alla processsekvenser under hela livscykeln. Detta innebär att användning av modulariserad teknik kan drastiskt minska över- och underkonstruktion.
Utnyttja den dolda potentialen i din teknik-, process-, diagnostik- och händelsedata med våra applikationer och digitala tjänster för att säkerställa drifttid, förbättra processer och hantera verksamheten.
MTP-paket med integrerade processbilder kan importeras och orkestreras till linjeövervakning eller processtyrningssystem på högre nivå som t.ex. SIMATIC PCS neo och SIMATIC WinCC Unified. Utforska videolänkar i texten.
Med COMOS, TIA Portal och SIMIT levererar modul-/anläggningsbyggaren en förtestad, helautomatiserad och körbar modul till anläggningsoperatören. Detta säkerställer snabbare idrifttagning och felfri uppstart på kundens plats.
Siemens driver modulproduktionen framåt vid Smart Automation Test Lab i Karlsruhe, tillsammans med partners som Merck KGaA och maskintillverkaren GEA. Deras gemensamma mål: att göra MTP till branschstandarden för maskinplattformskommunikation.
Merck KGaA förlitar sig på snabba batchförändringar för att svara på marknadsförhållandena och använder modularisering för att flexibelt uppgradera sina anläggningar, vilket bevisats i ett gemensamt pilotprojekt med Siemens fokuserat på modulär automation.
Vårt svar på Industri 4.0 är modularisering.
GEA Group AG har implementerat Module Type Package (MTP) på sin anläggning i Oelde för att standardisera kommunikationen mellan processmoduler. Modulär produktion innebär standardiserade, förautomatiserade moduler med lämplig intelligens, vilket möjliggör enkelt tillägg eller omarrangemang.
Den italienska OEM för läkemedels-, bioteknik- och biovetenskap behövde minska tiden till marknaden, standardisera ingenjörskonst och säkerställa sömlös integration av modulära skidor. Masco implementerade WinCC Unified med MTP, TIA Portal och digital twin simulering via SIMIT.
Viktiga resultat:
Tiden till marknaden och ingenjörsspecialister minskade båda med 20%. 100% flexibilitet och kompatibilitet över 8 000 enheter. Plug-and-produce-integration i valfri SCADA- eller DCS-miljö.
Pharma påskyndar tiden till marknaden med modulär plug-and-play-tillverkning. Mercks Sebastian Härtner visar hur MTP-standarden (NAMUR NE 148) möjliggör flexibel och kostnadseffektiv produktion och förändrar planering och drift.