Eftermontering: bergtumlare till framtidssäkra maskiner

AMR och itsme Breemes gjorde en eftermontering med IE4-motorer och SINAMICS G150-enheter. Resultat: mindre energiförbrukning, effektivare och redo för Industri 4.0.

Dessa maskiner är avgörande för din produktionsprocess, men föråldrade när det gäller motorer och drivenheter - det är utmaningen som en isoleringstillverkare tog med sig till AMR. Specialisten på industriella elmotorer föreslog en fullständig eftermontering och anlitade i sin tur drivspecialisten itsme Breemes. Resultatet: en installation som förbrukar mindre energi, är mer tillförlitlig och redo för Industri 4.0.

Problemet: föråldrade motorer, ineffektiv drivenhet

Produktionen av vissa isoleringsmaterial kräver slipning av glas i små partiklar. Detta görs med stora stentumlare, som bäst styrs så energieffektivt som möjligt. Så en isoleringstillverkare knackade på AMR: s dörr för råd om motorerna i sina bergtumlare.

”Motorerna visade skador och kontrollerna var föråldrade”, säger Annelies Oosterlynck, affärschef för AMR. ” Vi uppmanade kunden att investera i en komplett eftermontering— förnya både motorerna och drivenheten, men inom det befintliga huset.

AMR & itsme Breemes - Annelies Oosterlynck

Om AMR och itsme Breemes

AMR tillhandahåller helhetslösningar för industriella elmotorer, växelmotorer, pumpar och fläktar.

itsme Breemes är teknisk distributör, konsult och utbildningspartner för industriella komponenter och driv- och styrteknik.

Med prediktiv övervakning kan vi upptäcka slitage i ett tidigt skede och schemalägga underhållssessioner innan skador eller driftstopp inträffar.

Annelies Oosterlynck, Affärschef, AMR

” De föråldrade motorerna var energiförbrukande, men själva drivsystemet förbrukade också mycket energi”, säger Jos Hensen, produktspecialist inom industriautomation på itsme Breemes. ” Faktum är att hastighetskontroll fortfarande gjordes med externa motstånd. Så vi visste säkert att eftermonteringen skulle ge kunden en anständig energibesparing.”

Elmotorspecialisten AMR samordnade projektet, itsme Breemes rekommenderade rätt frekvensomriktare. Siemens stödde i valet av komponenter. Wouter Goris, försäljningsingenjör på Siemens: ”Detta partnerskap gjorde det möjligt för oss att erbjuda kunden lösningen som ett paket och med en kontaktpunkt, men inklusive expertis från alla tre parter.”

Detta partnerskap gjorde det möjligt för oss att erbjuda kunden lösningen som ett paket och med en kontaktpunkt, men inklusive expertis från alla tre parter.

Wouter Goris, Försäljningsingenjör, Siemens

Lösningen: energieffektiva IE4-motorer och SINAMICS G150-drivenheter

Eftermonteringen utfördes i etapper. Jos: ”2023 var det rocktumlare nummer ett, följt av nummer två och tre de följande åren. Varje konvertering tog två veckor, inklusive installation, provning och igångsättning, vilket resulterar i minimalt avbrott i produktionen.

Wouter: ”Den nya drivlinan består av energieffektiva IE4-motorer i kombination med SINAMICS G150-drivenheter. Denna kombination säkerställer exakt hastighetskontroll, högre effektivitet och lägre energiförbrukning.”

För att förenkla underhåll och reservdelshantering standardisering valdes. Med undantag för en tyngre tumlare fick alla bergtumlare samma typ av motor och drivenhet. Annelies: ”Kunden investerade också i en ersättningsmotor. Standardisering minskar antalet varianter i reservdelar, påskyndar ingreppen och minskar därmed stilleståndstiden.

Vi har försett våra kunder med en effektiv och hållbar lösning som är redo för en digital produktionsmiljö.

Jos Hensen, Produktspecialist industriautomation, itsme Breemes

Den tekniska utmaningen var vattenkylning i en dammig miljö

Ett särskilt fokus var kundens produktionsmiljö. Vid glasslipning virvlar fina, vassa partiklar genom luften, vilket utgör en stor risk för ventilationskylda drivenheter. ”Normala styrenheter använder omgivande luft för kylning”, förklarar Wouter. ”Men i en dammig miljö blir dessa luftkanaler och fläktar omedelbart igensatta och riskerar överhettning eller skador.”

Därför valde vi vattenkylda drivenheter i en sluten krets. Denna teknik sprider värme via vatten istället för luft, vilket ökar tillförlitligheten och förenklar underhållet. ”Vattenkylning var det enda hållbara alternativet”, fortsätter Jos. ”Kunden har en konstant vattenförsörjning och systemet förblir helt avstängt från den dammiga miljön. På så sätt undviker vi att ständigt byta filter och minska slitage.”

Resultatet: effektivt, pålitligt och hållbart

Kombinationen av IE4-motorer och G150-drivenheter i ett standardiserat arrangemang ger märkbara energibesparingar och högre effektivitet. När allt kommer omkring, om en av bergtumlarna stannar, reservmotorn kan sättas in omedelbart. Wouter: ”På det här sättet har kunden Mycket mer kontroll över hela processen. Nödtransporter av reservdelar — med all tillhörande stress för ingenjörer — hör definitivt till det förflutna.”

Kombinationen av energieffektivitet, enkelt underhåll och processäkerhet innebär att eftermonteringen kommer att betala sig själv inom några år. Dessutom är anläggningen förberedd för Ytterligare digitaliseringDetta bidrar till projektets långsiktiga värde.

Nästa steg: förutsägbart underhåll med sensorer

Samarbetet mellan AMR, itsme Breemes och Siemens kommer att fortsätta med implementeringen av prediktiv övervakning. ”Vi kommer att sätta sensorer på motorerna som mäter vibrationer och temperatur”, säger Annelies. ”Detta gör att vi kan upptäcka slitage på ett tidigt stadium och schemalägga underhållskontroller innan skador eller driftstopp inträffar.”

”Prediktivt underhåll passar in i Industry 4.0-strategin som Siemens stödjer”, säger Wouter. ”Det ökar driftsäkerheten, minskar energiförlusten på grund av lagerskador och möjliggör effektivare underhållsplanering. De första övervakningsapplikationerna planeras till 2026.”

Eftermonteringen har gett isoleringstillverkaren en energieffektiv, pålitlig och framtidssäker drivinfrastruktur. Jos: ”Vi har försett våra kunder med en Effektiv och hållbar lösning som är redo för en digital produktionsmiljö.”