Actemium bygger framtidens lager för Terumo

Med en 100% Siemens hårdvaru- och mjukvarulösning imponerar det helautomatiska lagret när det gäller hållbarhet, effektivitet och tillförlitlighet.

Terumo, en japansk tillverkare av medicinsk utrustning, ville renovera sitt lager i Leuven efter att det hade varit i drift i ett kvarts sekel. Utmaningen: att bygga ett helt nytt, helautomatiserat och helt kontinuerligt lager baserat på bästa möjliga teknik för högdynamiska applikationer — och allt utan att avbryta produktionsförsörjningen. Industripartnern Actemium tog upp handsken och skapade med en 100% Siemens hårdvaru- och mjukvarulösning ett föredömligt projekt — även när det gäller hållbarhet.

Höga förväntningar

För att hålla jämna steg med den växande produktionen beslutade Terumo Belgium att bygga en nytt lager år 2024. Kapaciteten på 5 000 pallar hade blivit för begränsad och ledtiderna var suboptimala. Dessutom hade lagret redan varit i drift i 35 år; hög tid för en renovering då.

När Actemium först satte sig ner med Terumo i september 2024 bestod den aktuella frågan av tre element:

en utvidgning av lagringskapaciteten (+70%) inom samma utrymme;
utan att avbryta verksamheten
på det mest hållbara, effektiva och tillförlitliga sättet.

För att illustrera det senare behövde Actemium se till att de nya kranarna i det kontinuerligt löpande lagret var tillgänglig minst 98% av tiden. Eller till och med att en lastbil kunde lossas på 30 minuter och laddas om på 45 minuter. Terumo lämnade det nästan helt till Actemium att bestämma vilken hårdvara och programvara som skulle användas för att göra allt detta. Förtroendet var därför där redan från börjansom stöds av framgångsrika samarbeten inom andra områden.

Stegvis strategi bär frukt

”Eftersom vi fick white card För våra val när det gäller teknik bestämde vi oss snabbt för Siemens, säger Wim Serruys, Project Automation Engineer på Actemium. ”Å ena sidan, eftersom det tidigare lagret kördes på SIMATIC S5 PLC från Siemens, kunde vi att koppla ihop gamla och nya system smidigt. Detta är viktigt för att skicka pallar från det gamla lagret till det nya lagret smidigt under övergången, till exempel. De förblir en enda helhet. Å andra sidan, som partner till Siemens i årtionden, vet vi att vi arbetar enligt de senaste standarderna genom att använda sina lösningar. Denna kvalitetsgaranti vann omedelbart Terumo över.”

Arbetet på plats påbörjades i maj 2025 och den första fasen slutfördes i slutet av året. Wim Serruys: ”Vi går nu in i den andra och sista fasen, där ytterligare två staplingskranar kommer att följa. En viktig skillnad jämfört med den första fasen är att vi kommer att genomföra Fabriksacceptanstester med en digital twin. Detta gör att vi snabbt kan köra igenom flera testfall i en virtuell men ändå realistisk miljö. Denna visualisering väcker också omedelbart hela projektet till liv på Terumo.”

Om Terumo et Actemium

Terumo, ett japanskt medicinteknikföretag som verkar i mer än 160 länder, utvecklar pålitliga och innovativa lösningar som stöder vårdpersonal och förbättrar patienternas liv.

Actemium Belgien ger råd om, utformar, implementerar och stödjer industriella processer. De erbjuder även service och utbildning.

Den kompletta mekaniska, elektriska och kontrollförnyelsen av lagret på plats — inklusive tre helautomatiska staplingskranar — kommer att ta ett år.

Wim Serruys, Projektautomationsingenjör, Aktemium

Helt hållbart

Det nya lagret är också perfekt i linje med Terumos hållbarhetsstrategi. Detta inkluderar energieffektivitet, ansvarsfull användning av material och efterlevnad som kärnelement.

Energieffektivitet

Energiåtervinning: SINAMICS S120 drivsystemet återvinner bromsenergi från kranarna via DC-styrning, med vilken det matar andra applikationer.
Inga energispikar: allround SINAMICS G120C frekvensomriktaren undviker energispikar vid start av transportören.
Ekonomisk förbrukning: Alla transportörer styrs av drivenheter, vilket gör rörelserna mer energieffektiva och kontrollerade.
Smart routing: Warehouse Control System leder kontinuerligt pallar till den optimala platsen enligt den lämpligaste rutten.
Lättare motorer: genom att använda motorer i 87 Hz-läge blir de mindre och lättare, och kranapplikationer blir mer energieffektiva.

Ansvarsfull användning av material

Effektivt underhåll: kunden behöver så få reservdelar som möjligt för att allt ska fungera smidigt genom åren.
Mindre slitage: en väl utformad ramp upp och ner minimerar belastningen på mekaniska delar.
Smart utrymmeslayout: höghuslagret är extremt kompakt, kräver mindre golvyta och lämnar utrymme för andra ändamål.

Compliance

NIS2-kompatibel: det cybersäkra systemet följer den senaste europeiska lagstiftningen — avgörande för företag inom den medicinska världen.
Säkra anslutningar: det innovativa WinCC enhetlig visualiseringssystem för automatisering gör det möjligt att säkert logga in på olika enheter, inklusive på distans.

Färre partners, snabbare och större flexibilitet

Samordning mellan flera partners är inte nödvändig eftersom lagret utvecklas endast med hjälp av Siemens lösningar — från PLC och HMI till drivsystem och nätverk. ”Vi kan naturligtvis göra det också om vi måste, men det är en lyx att kunna arbeta med en allroundpartner”, förklarar Wim Serruys. Vi kan också utveckla allt på ett ställe. Och vi kan göra det med flera programvaruexperter samtidigt via Fleranvändarteknik i TIA Portal.”

— Även när det gäller planering var detta projekt ett läroboksexempel på flexibilitet. Under den första fasen fick vi till exempel ta en paus för brandsäkerhetsinsatser, till exempel installation av rökdetektering och brandkammare. Det är helt enkelt lättare att agera snabbt när du inte behöver ta hänsyn till andra parter.”

Detta bidrog till att upprätthålla det ömsesidiga förtroende som kännetecknade projektet från början. Tillsammans etablerar Terumo och Actemium framtidens lager — en viktig länk i Terumos uppdrag att ta Hälso- och sjukvård till en ny nivå.