Lös uppskalnings- och tekniska frågor innan de försenar produktionen. Anslut processutveckling med tillverkningsplanering för att minska sena ändringar och nå stabil produktion snabbare.
Olösta process-, kontroll- eller verktygsfrågor kan fördröja uppstarten och lämna tillgångar underutnyttjade. Siemens kopplar samman processmodellering, tillverkningssimulering och teknisk information för att hjälpa team att:
Utvärdera hur kärlstorlek och geometri förändrar blandning, värme och massöverföring. Identifiera olämpliga konfigurationer före utrustningsåtaganden eller ytterligare fysiska försök.
Utvärdera layouter, flöden och automatisering före installation, när ändringar påverkar färre system och dokument. Minska omarbetningar som kan försena uppstarten och förbruka knappa tekniska resurser.
Bevara modeller, processdata och resonemanget bakom utvecklingsbeslut så att tillverkningsteam kan bedöma kraven utan att återskapa kunskap.
Vätskeflöde, värmeöverföring och massöverföring förändras med kärlskala och geometri. Processmodeller behandlar kemiska och biologiska frågor; beräkningsvätskedynamik undersöker flöde, blandning och värme- och massöverföring inom utrustning. Använd modeller anpassade till den avsedda applikationen för att identifiera risker tidigare och fokusera fysiska försök på mer lovande alternativ.
Jämför layouter och material- och personalflöden med tillverkningssimulering. Testa automationslogik genom virtuell driftsättning mot simulerad utrustning eller processer. Att lösa dessa frågor tidigare kan förkorta konstruktions- och idrifttagningsarbetet. Fysisk prestanda kräver fortfarande verifiering under idrifttagning och kvalificering.
Bär modeller och stödjande data till tekniköverföring så att mottagande team förstår varför en process utformades som den var. Anslut utvecklings-, ingenjörs- och tillverkningsinformation för att minska upprepade arbeten. Mata in rörelseresultaten tillbaka till utvecklingen för att testa antaganden och förbättra nästa process eller expansion.
Återanvändbara automatiseringsstrukturer och standardiserade gränssnitt kan minska anpassad integration när kompatibla moduler ändras. Bedöma framtida inneslutnings-, rengörings-, utrustning- och miljöbehov tillsammans med kvalifikationskrav. Design för rimliga användningsområden så anpassningsförmåga stöder rörledningen utan att lägga till onödig komplexitet.
