Stvaranje plana proizvodnih kapaciteta znači analizu stope proizvodnje u odnosu na narudžbe kupaca i očekivanu potražnju i napraviti plan za maksimiziranje stvarne proizvodnje. Ova metoda se takođe može nazvati „planiranjem konačnih kapaciteta“ jer pomaže proizvođačima da uzmu u obzir ograničenja postojećih proizvodnih resursa dok razvijaju proizvodne planove i rasporede.
Jedan od razloga za planiranje proizvodnih kapaciteta je da se osigura da su proizvodni planovi i rasporedi realni i da ne prelaze raspoloživi kapacitet ili krše bilo koja proizvodna pravila ili ograničenja. Radeći u granicama maksimalnog kapaciteta, proizvođači izbegavaju uslove koji uzrokuju ubrzano zakazivanje, višak zaliha u procesu, propuštene datume isporuke i nezadovoljne kupce.
Druga svrha planiranja proizvodnih kapaciteta je maksimiziranje efikasnosti proizvodnje. Baš kao što analiza kapaciteta i planiranje pomažu kompanijama da izbegnu probleme sa prekomernim kapacitetom, oni takođe pomažu u minimiziranju uslova nedostatka kapaciteta. Odnosno, planiranje proizvodnih kapaciteta može se koristiti za optimizaciju proizvodnih planova i rasporeda kako bi se smanjio otpad povezan sa mašinama i osobljem u praznom hodu.
Planiranje proizvodnih kapaciteta zahteva podatke iz svih aspekata proizvodne operacije: kapacitet lanca snabdevanja, zalihe, kvalifikacije osoblja, dostupnost, proizvodni kapacitet i raspored održavanja za svaku proizvodnu mašinu ili radnu stanicu i još mnogo toga.
Ova složena potražnja za planiranjem proizvodnih kapaciteta lako se bavi modernim napredni sistemi planiranja i planiranja (APS). APS sistemi tretiraju planiranje proizvodnih kapaciteta kao dinamičan proces. Umesto da vrši analizu kapaciteta i generiše proizvodne planove zasnovane na statičkom „snimku“ gore navedenih varijabli, APS softver uzima u obzir promene i uticaj koji svaka promena ima na druge promenljive unutar šeme planiranja konačnih kapaciteta.
Srodni proizvodi: Opcenter Napredno planiranje | Opcenter Napredno zakazivanje
