Skip to main content
This page is displayed using automated translation. View in English instead?

Izrada na zalihi

Make-to-stock (MTS) je proizvodna strategija u kojoj se planiranje proizvodnje i zakazivanje proizvodnje zasnivaju na predviđenoj potražnji proizvoda.

Šta je Make-to-Stock?

Proizvodi napravljeni tokom jednog proizvodnog perioda koriste se za ispunjavanje narudžbi napravljenih u sledećem proizvodnom periodu. To znači da se u planiranju proizvodnje na zalihe proizvodnja pokreće pre i nezavisno od određenih narudžbi kupaca.

Make-to-stock smatra se operacijom tipa pritiska, što znači da se zalihe - sirovine i komponente koje obezbeđuje dobavljač - „guraju“ kroz proizvodni proces, a planiranje započinje zalihama i radi dalje do gotovog proizvoda. Nasuprot tome, iz rada po narudžbi (MTO) je operacija tipa po vlačenja.

Na današnjem proizvodnom tržištu, visok inventar gotovih proizvoda obično je neprihvatljivo opterećenje troškova, namećući troškove upravljanja zalihama, skladištenja, kvarenja i još mnogo toga. Isto tako, nestašica zaliha je skupa zbog ubrzanih premija, prekovremenog rada i propuštenog vremena isporuke. Stoga je ideal planiranja proizvodnje na zalihe usklađivanje količine gotove robe u bilo kom trenutku sa potražnjom kupaca tokom sledećeg vremenskog perioda. Da bi pristupili ovom idealu, planeri moraju uspešno predvideti potražnju i na odgovarajući način uravnotežiti zalihe i proizvodne kapacitete kako bi zadovoljili tu potražnju.

Dva ključa efikasnog planiranja izrade zaliha su (1) tačno predviđanje potražnje i (2) alati koji omogućavaju brzo prilagođavanje promenljivih prognoza. Predviđanje potražnje postalo je izazovnije na skoro svakom tržištu zbog sve veće raznolikosti proizvoda za koje proizvođač mora predvideti potražnju, kao i inherentno nepredvidivih faktora koji utiču na potražnju - prirodne katastrofe, zdravstvene krize i određene sezonske varijacije (npr. Geopolitička ili vremenska nestašica sirovina), da nabrojimo samo neke.

Savre

meni napredni sistemi planiranja i zakazivanja (APS) nude planerima od izrade na zalihama digitalne alate potrebne za generisanje dostižnih, efikasnih planova i rasporeda i brzo prilagođavanje promenama predviđanja potražnje, dostupnosti ponude i proizvodnog kapaciteta. Napredni softver za planiranje i zakazivanje takođe može automatski da vrši prilagođavanja rasporeda na osnovu podataka u realnom vremenu.

Srodni proizvodi: Opcenter napredno planiranje i zakazivanje

Shvatite prednosti

Proizvođ@@

ači eliminišu neke poteškoće i neefikasnosti nasleđenih sistema planiranja ili sistema planiranja zasnovanih na proračunskim tabelama izvođenjem planiranja od izrade do zaliha na robusnom APS sistemu. Oni dobijaju veću priliku da naprave pravi proizvod u pravim količinama u pravo vreme.

Optimizovano MTS planiranje

Uzmite u

obzir potražnju, kapacitet, rad i zalihe za tačan glavni raspored proizvodnje, obezbeđujući efikasno upravljanje proizvodnjom i zalihama.

Minimalizovane zalihe

Uskladite proizvodnju sa predviđenom potražnjom, optimizujući nivo zaliha naprednim planiranjem i obezbeđujući efikasno upravljanje proizvodnim resursima.

Niži troškovi proizvodnje

Pojednostavite proizvodne procese, minimizirajući potrebu za viškom zaliha i optimizujući resurse efikasnim planiranjem zasnovanom na predviđenoj potražnji.

Proces planiranja od izrade na zalihi

Pored predviđanja potražnje, efikasno planiranje izrade do zaliha mora uključivati složenu mrežu razmatranja, uključujući planiranje proizvodnih kapaciteta, rad i korišćenje, inventar sirovina i planove nadopunjavanja, kao i pri ruci i budući inventar gotovih proizvoda.

  • Plan

    iranje na zalihe na naprednom sistemu planiranja i zakazivanja započinje generisanjem tačnog i ostvarivog glavnog rasporeda proizvodnje (MPS) zasnovanog na: Grubi smanjeni kapacitet Pod

  • aci za unapređenje
  • pak
    • eta
  • Ciljni dani pokrivanja zaliha
  • Preferencije proizvodnje
    • Minimalne i maksimalne količine za preuređivanje višestrukih
    • Rok trajanja proizvoda

    Da bi bilo što efikasnije, planiranje izrade na zalihe mora uzeti u obzir i srednje nivoe zaliha - tačke u proizvodnom procesu gde se rad u toku (VIP) akumulira pre sledeće operacije. Pristup pravljenja zalihama često rezultira relativno visokim srednjim nivoima zaliha, tako da je optimizacija ovih nivoa važno razmatranje u procesu planiranja.

    Planiranje make-to-stock zasnovano na APS-u odgovara svim gore navedenim razmatranjima. Takođe određuje proizvodni kapacitet kao količinu, trajanje ili težinu. Kapacitet se može menjati tokom vremena pomoću alata za kapacitet kalendarskog sistema, a raspoloživi kapacitet se uzima u plan marke zaliha kao ograničavajući faktor za svaki vremenski period.

    Važno je da APS sistem može besprekorno komunicirati sa sistemom upravljanja zalihama, poboljšavajući tačnost predviđanja potražnje. Pored toga, interakcija između APS-a i sistema upravljanja materijalima za lanac snabdevanja pomaže da se tačno uravnoteže zalihe sa potražnjom.

    Istražite proizvode povezane sa „make-to-stock“

    Menadžer fabrike pregledava raspored plana sa svojim timom
    Opcenter

    Opcenter APS

    Opcenter APS planiranje proizvodnje i planiranje proizvoda pomažu u sinhronizaciji proizvodnih procesa. Opcenter APS pomaže u povećanju korišćenja resursa i pravovremene isporuke uz smanjenje nivoa zaliha i otpada.

    Započnite sa besplatnom probnom verzijom

    Grafika monitora koji prikazuje čitanje kartice,“Opcenter Scheduling Standard - Besplatna probna verzija na mreži“

    Probna verzija za zakazivanje Opcenter

    Saznajte koliko je lako odmah imati koristi od stvarnog softvera za zakazivanje i koliko vam on može pomoći u svakodnevnom radu.

    Saznajte više

    Proizvodi povezani sa MTS-om

    Opcenter Upravljanje proizvodnim operacijama Napredno planiranje i zakazivanje Napredno planiranje Advanced zakazivanje