Proizvodnja teške opreme

Osnovna komponenta proizvodnje teške opreme je digitalna razmena informacija na različitim nivoima. To uključuje između organizacije dizajna i proizvodnje, timova unutar proizvodne organizacije i širom šireg ecosystem sa partnerima i dobavljačima. Ovo je omogućeno povezivanjem svih zainteresovanih strana putem zajedničkog upravljanje životnim ciklusom proizvoda okruženje koje ima moćnu, fleksibilnu i otvorenu infrastrukturu podataka u kojoj se sve informacije mogu čuvati i ažurirati. Ova razmena podataka osnova je za bolju komunikaciju i saradnju u celoj proizvodnoj organizaciji, što u velikoj meri poboljšava ukupnu efikasnost i fleksibilnost i omogućava kompanijama da brzo odgovore na zahteve za promenama bez rizika.

Postizanje najviših standarda kvaliteta svaki put bez kvarova teško je kada radite u globalnoj organizaciji sa velikim i raznovrsnim skupom dobavljača i partnera. Kada pravite visoko prilagođene ili čak jedinstvene proizvode u kontekstu inženjera po narudžbi (ETO), pametna proizvodnja sa nultim defektima svodi se na to da to uradite kako treba prvi put. Ovo je moguće samo ako analizirate sve što se može dogoditi unapred i predviđate virtuelnim potvrđivanjem procesa pre nego što ga primenite. Tokom izvođenje proizvodnje, takođe je ključno pažljivo pratiti sve korake i odluke koje se preduzimaju, uključujući one koje donose partneri i dobavljači širom sveta, i preduzeti korektivne mere na osnovu prikupljenih podataka. Ovo zahteva mogućnosti za pravljenje digitalnog blizanca vašeg proizvodnog procesa, kao i sveobuhvatan pristup zatvorenoj petlji proizvodnim operacijama širom celokupnog globalnog proizvodnog ecosystem.

Pametna proizvodnja teške opreme odnosi se na primenu alata i procesa koji pomažu proizvodnim organizacijama da donose pametne odluke zasnovane na podacima, čime se značajno poboljšavaju svi aspekti njihovog poslovanja, uključujući produktivnost, održivost i kvalitet. Omogućavanje kontinuirane komunikacije i saradnje zasnovane na zajedničkim podacima omogućiće vam da postignete sinergije između zainteresovanih strana kako biste ranije uočili pitanja i mogućnosti, na primer u pogledu proizvodnosti dizajna. Stvaranjem digital twin proizvodnog procesa, organizacije mogu praktično proceniti uticaj odluka pre nego što ih stvarno sprovedu i pokrenuti scenarije šta ako za proučavanje različitih opcija. Konačno, primenom petlji povratnih informacija na osnovu podataka prikupljenih tokom izvršenja, proizvodne organizacije mogu kontinuirano usavršavati svoje procese, poboljšati svoje poslovanje i pronaći optimalnu ravnotežu između KPI-ja.

Lean proizvodnja je proizvodna metodologija koja se fokusira na poboljšanje produktivnosti, kvaliteta i smanjenje otpada u svim oblicima, uključujući materijale, vreme i resurse, analizom procesa i njihovim retrospektivnim prilagođavanjem. Pristupi vitke proizvodnje bili su veoma uspešni u optimizaciji proizvodnih procesa racionalizacijom lanca vrednosti i poboljšanjem operativnog toka. Međutim, danas su proizvodi i povezani proizvodni procesi postali složeniji, dok neki novi zahtevi za proizvodne operacije nisu pokriveni principima vitke proizvodnje. Jedan primer je da današnji kupci imaju veća očekivanja u pogledu personalizovanih zahteva i mogućnosti da ih promene usput. Druga je da se strategija nabavke više ne može zasnivati na principu pravog vremena i na troškovima, već bi trebalo uzeti u obzir i manje merljive aspekte poput otpornosti lanca snabdevanja i održivosti. Takvi proizvodni izazovi zahtevaju više podataka koji su trenutno dostupni za kontinuirano donošenje odluka i poboljšanje u realnom vremenu i veći stepen integracije u proizvodnom ecosystem. Za razliku od vitke proizvodnje, a pametni proizvodni pristup koristi današnje nove digitalne tehnologije poput oblaka, analitike podataka, mašinskog učenja, automatizovanih petlji povratnih informacija, digitalnih blizanaca i još mnogo toga.

Marže na prodaji novih proizvoda posebno su izazovne za proizvođače teške opreme jer proizvodi zahtevaju značajna ulaganja u istraživanje i razvoj i proizvodnu infrastrukturu, dok se često prilagođavaju, što rezultira relativno malim količinama. Sa Siemensovim rešenjima za pametnu proizvodnju teške opreme, OEM proizvođači mogu u velikoj meri smanjiti vreme i troškove povezivanjem dizajna i proizvodnje, omogućavajući im da ranije uoče probleme i mogućnosti proizvodnosti. Siemensova pametna proizvodna rešenja takođe pomažu proizvođačima proizvođača da postignu veću operativnu efikasnost i veću fleksibilnost tokom pokretanja proizvodnje mešovitih modela. Sa Siemensovim rešenjima, OEM proizvođači mogu da zauzmu digital twin dvostruki pristup kako bi procenili i poboljšali svoje proizvodni procesi unapred pokrenite scenarije šta ako da biste podstakli donošenje odluka i optimizovali njihov tok operacija pomoću namenskog planiranja proizvodnje i detaljnih alata za zakazivanje.