Manje otpada, smanjena potrošnja vode, manje emisije — koristeći sistem upravljanja energijom, fabrika Coca-Cole u Edelstalu u Austriji sada može da sprovede detaljne analize svojih resursa i potrošnje energije. Cilj je još više smanjiti njegov ugljenični otisak.
Jedan od glavnih prioriteta kompanije Coca-Cola HBC Austrija je proizvodnja svetski poznatih, visokokvalitetnih brendova pića u skladu sa potražnjom tržišta. „Jednako važan prioritet je da odgovorno koristimo resurse i proizvodimo naše proizvode na način koji je ekološki prihvatljiviji i efikasniji od ugljenika“, kaže menadžer životne sredine Tereza Fleischberger.
Da bi smanjila potrošnju resursa poput vode i energije, kompanija je uložila mnogo tokom poslednjih nekoliko godina - na primer, u nove mašine i sisteme poput moderne brze linije. Nova linija puni 45.000 staklenih boca na sat, što je više od dvanaest boca u sekundi. Ne samo da je jedna od najbržih linija na svetu, već je i izuzetno energetski efikasna. Zahvaljujući novim linijama i povećanoj upotrebi vazduha za čišćenje boca pre punjenja, količina vode koja se troši proizvodnjom značajno je smanjena. Pored toga, kompanija je već zamenila prvi kompresor visokog pritiska za mašine za oblikovanje duvanjem na PET linijama. Prema stručnjaku za održavanje Martina Surda, novi kompresor troši između pet i osam procenata manje električne energije, u zavisnosti od radnih uslova i iskorišćenja kapaciteta.
Sto posto električne energije koja napaja postrojenje je iz obnovljivih izvora. Iako uštede nemaju dodatni uticaj na ugljenični otisak, „I dalje je važno da kontinuirano poboljšavamo našu energetsku efikasnost“, objašnjava Theresa Fleischberger. Ovo je delimično motivisano troškovima, jer cena električne energije i drugih goriva stalno raste. Istovremeno, postrojenje troši prirodni gas pored električne energije, što znači da uštede u ukupnoj potrošnji energije utiču i na ugljenični otisak.
Coca-Cola HBC Austrija već prati uspeh svojih mera uštede energije u Edelstalu uz pomoć sopstvenog sistema za praćenje energije. Ovaj sistem je beležio podatke o proizvodnji i potrošnji i omogućio analizu i upoređivanje potrošnje energije pojedinih linija - ali Martin Surda je i dalje smatrao da su njegove mogućnosti izuzetno ograničene. Fabrika Coca-Cole u Edelstalu počela je da koristi sistem SIMATIC WinCC V7 kompanije Siemens za vizuelizaciju proizvodnih podataka. Zatim se okrenuo SIMATIC SIMATIC Energy Manager Pro za upravljanje energijom. „Posebno smo bili impresionirani fleksibilnošću i skalabilnošću rešenja“, kaže Martin Surda.
Za samo dva meseca, upravljanje energijom u Edelstalu prebačeno je na novi sistem, koji je uključivao integraciju brojnih potrošača koje hvataju uređaji za merenje energije Sentron PAC. Podaci o potrošnji prikupljaju SIMATIC ET 200SP sistem, a zatim se prenose u SIMATIC Energy Manager Pro. Pored mernih uređaja za električnu energiju, u sistem su integrisani i merači protoka za evidentiranje potrošnje vode. Nakon training kompanije Siemens, tim na čelu sa Terezom Fleischberger i Martinom Surdom sada može da konfiguriše i upravlja sistemom potpuno nezavisno. Više od 100 tačaka podataka za merenje potrošnje energije i 17 tačaka podataka za potrošnju vode trenutno je integrisano u sistem i ispituje se jednom u minuti. Dobiveni podaci povezani su sa podacima o proizvodnji iz ERP sistema, što omogućava detaljnu analizu potrošnje energije i energetske efikasnosti za svaki pojedinačni proizvedeni proizvod.
Nove analize i kontrolne table takođe se mogu kreirati u bilo koje vreme i uz malo truda, kaže Martin Surda. „Sada možemo da generišemo nove izveštaje za ne više od sat vremena. Nekada smo morali da angažujemo spoljne programere da to urade umesto nas, što je rezultiralo da su promene ponekad trajale nedelju dana ili čak duže. Sada sve možemo da uradimo sami.“ Jedna dodatna prednost SIMATIC Energy Manager Pro je ta što korisnici takođe mogu da pregledaju podatke putem Veb klijenta - što je posebno povoljno za Theresu Fleischberger, koja veći deo nedelje radi u Beču.
Možemo odrediti tačnu potrošnju i troškove za svaku pojedinačnu liniju i svaki pojedinačni proizvod. Smatram da je ova transparentnost važna prednost novog sistema.
Čak i zaposleni u proizvodnji sada mogu biti informisani o trenutnoj potrošnji energije. „Ovo proširuje svest o tom pitanju. Svaki zaposleni može doprineti povećanju energetske efikasnosti i videti da se njihov uspeh odražava u brojkama „, kaže Tereza Fleischberger. „Osim toga, brojevi kojima imamo pristup su mnogo detaljniji. Možemo odrediti tačnu potrošnju i troškove za svaku pojedinačnu liniju i svaki pojedinačni proizvod. Smatram da je ova transparentnost važna prednost novog sistema.“ Sve u svemu, ove mere omogućile su Coca-Coli HBC Austria u Edelstalu da smanji emisiju CO2 na 17,5 g po litru pića proizvedenog u 2019. godini - što je 50 odsto manje nego u 2010. godini.
Martin Surda takođe planira da koristi informacije kompanije SIMATIC Energy Manager Pro za poboljšanje održavanja sistema i sprečavanje gubitaka energije. „Između ostalog, želimo da identifikujemo kada počinju curenja ili drugi problemi na osnovu merenja protoka i potrošnje energije u dovodu komprimovanog vazduha. Ovo će nam omogućiti da servisiramo sisteme brzo i na način koji štedi novac i resurse.“ Štaviše, Edelstalov energetski menadžer uskoro će biti proširen. U 2020. godini šest kompresora visokog pritiska u mreži komprimovanog vazduha takođe će biti integrisano u sistem. Ovi kompresori stvaraju vazduh pod pritiskom od 36 bara koji se koristi za formiranje PET boca iz praznina. „Tada možemo optimizovati procese tako da trošimo manje energije - na primer, smanjenjem vremena održavanja mašine i bližim usklađivanjem kompresora sa našom potražnjom. Budući da je ovih šest jedinica odgovorno za oko 20 procenata naše potrošnje energije, potencijal uštede je ogroman „, kaže Martin Surda.
„Sa SIMATIC Energy Manager menadžerom možemo definisati ciljeve uštede i dokazati isplativost mera efikasnosti u oblastima vode i energije“, kaže Theresa Fleischberger. Plan je nastavak poboljšanja efikasnosti resursa u fabrici Coca-Cola u Edelstalu uz pomoć novog sistema upravljanja energijom. April 2020
Radeći na površini od 355.000 kvadratnih metara, Coca-Cola HBC Austrija proizvodi većinu pića koje Coca-Cola prodaje u Austriji na svojoj lokaciji Edelstal. Na deset proizvodnih linija fabrike, svetski poznati brendovi Coca-Cola, Fanta i Sprite proizvode se u različitim veličinama i pakovanjima i u staklenim i PET bocama. Mineralna voda Romerkuelle se flaširuje u istoj fabrici, a takođe se puni u raznim PET i staklenim pakovanjima. (Autorsko pravo: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
