Skip to main content
This page is displayed using automated translation. View in English instead?

Siemens i TDK Electronics donose AI u stvarni svet

U svojoj fabrici u Deutschlandsbergu u Austriji, Siemens i TDK Electronics pokazuju kako AI oživljava kroz digitalne blizance, autonomnu infrastrukturu i softverski definisanu automatizaciju, izgrađenu na standardizovanom sloju integracije prodavnice koji povezuje podatke širom fabrike.

Ne generisanje podataka, već rukovanje podacima

TDK Electronics upravlja najvećom evropskom fabrikom Grupe u Deutschlandsbergu u Austriji, koja se prostire na 70.000 kvadratnih metara. Zajedno sa Siemensom, kompanija je implementirala siguran sloj integracije prodavnice kako bi bolje integrisala i koristila proizvodne podatke na celoj lokaciji. Ono što je počelo kao rešenje za sve složenije rukovanje podacima od tada je postrojenje pretvorilo u Centar kompetencija za integracione projekte, omogućavajući proizvodnim lokacijama širom sveta da imaju koristi od standardizovanih, skalabilnih i budućih pristupa digitalizacije.

Pretvaranje silosa podataka u povezane informacije

Postrojenje karakteriše visok stepen automatizacije i prisustvo oko tri generacije kontrolnih sistema različitih proizvođača. TDK-ovom menadžeru poslovnih rešenja i njegovom timu bio je potreban način da inteligentno povežu podatke iz različitih izvora. Siemens Solutions za povezivanje stručnjaci su procenili hardverski pejzaž i razvili prilagođeno rešenje zasnovano na VinCC OA:
„Prvo, već smo bili upoznati sa standardnim VinCC softverom“, objašnjava Sascha Peter Neumeister, menadžer poslovnih rešenja u okviru Poslovna grupa za piezo i zaštitne uređaje u TDK Electronics, „i drugo, shvatili smo da je VinCC otvorena arhitektura (VinCC OA) idealno prilagođena oba naša 'sveta' - održavanje i upravljanje objektima s jedne strane, i operacije i operacije IT s druge strane.“

Kada su u pitanju slojevi integracije prodavnica, TDK Electronics se zalaže za standardnu platformu koju će proizvođač održavati narednih 15 do 20 godina.
Andreas Platzer, Siemens

Povežite podatke u potpunosti i ispravno

Andreas Platzer, Siemens Digital Industries, naglašava da sloj integracije prodavnice nije alat za analizu. Umesto toga, rešenje predstavlja interfejs ovih alata. Sa standardnom platformom, generisani podaci mogu se pripremiti unapred u smislu potpunosti, tačnosti i međusobnog odnosa, što takođe povećava potencijal alata za analizu. Istovremeno se ne obrađuju „samo“ procesni podaci: ako dođe do greške, na primer, to se može povezati sa brojem narudžbe, serijskim brojem ili oboje, uključujući relevantne podatke o procesu. To znači da procesni tehničari mogu odmah pozvati sve podatke za određenu seriju: svi relevantni podaci su već povezani.

Dva inženjera pregledavaju podatke o proizvodnji na Siemens SIMATIC HMI ekranu osetljivom na dodir
Sa centralnom razvojnom bibliotekom, druge lokacije mogu manje ili više odmah imati koristi od naše inovativne snage i obrnuto.
Sascha Peter Neumeister, Menadžer poslovnih rešenja, TDK Elektronika

Biblioteka prilagođena specifičnim potrebama TDK-a

„Implementirali smo mnoge funkcije zajedno sa kupcem kako bi se one mogle koristiti ne samo ovde, već i širom sveta u TDK-u“, kaže Adrian Pinter, šef horizontalne sajber Cybersecurity u Siemensu. „Kako lokacija proizvodi keramičke komponente, počeli smo sa modulom za praćenje peći, na primer. Modul koji se čuva u biblioteci može se pozvati iznova i iznova; ručno pretraživanje podataka za izveštaj tada više nije potrebno. Pored toga, biblioteka se može deliti sa bilo kojom drugom lokacijom i odmah se tamo koristi.“ Sloj integracije prodavnice trenutno podržava 15 jezika, a sistem se uvodi u Kini, Maleziji, Hrvatskoj i Češkoj, između ostalih.

Neumeister rezimira prednosti iz perspektive svoje poslovne grupe: „Sa slojem integracije prodavnice i centralnim sistemom evaluacije, standardizovani podaci su sada deo procesa i više nisu rezultat dugotrajnog i, pre svega, ručnog pretraživanja i obrade podataka. Pored toga, procesi koji ne rade optimalno ili kako se očekuje mogu se resetovati bez većih zastoja. Shvatili smo da verovatno nikada nećemo dostići svoje granice sa sistemom. To nam omogućava da pomognemo u oblikovanju uspeha naše kompanije na najbolji mogući način.“

robotska ruka koja radi u automatizovanom procesu proizvodnje keramike

Najsavremeniji hardver i softver

Postrojenja za elektroniku uglavnom se sastoje od dve oblasti: proizvodnje i upravljanja objektima (FM). „Naš zadatak u proizvodnji je da prikupljamo i obrađujemo podatke kako bismo stvorili opcije analize i interfejse za druge sisteme. FM se prvenstveno odnosi na praćenje funkcionalnosti relevantnih sistema i uređaja „, objašnjava Andreas Platzer. U tu svrhu TDK Electronics postepeno zamenjuje stare kontrolne sisteme. „Ovo je bio izazov u čistoj sobi, stvarnom srcu proizvodnje, zbog vrlo uskog vremenskog okvira, ali uspeli smo da ga uspešno savladamo zajedno sa TDK timom“, dodaje Adrian Pinter.

Zajedno otporni na budućnost

Nadovezujući se na fazu projektovanja, Siemens je proveo oko tri godine usavršavajući zahteve u iterativnom procesu, uključujući uvođenje u druge sisteme, integraciju baza podataka i sisteme evaluacije za buduću analitiku podataka. Sloj već pruža jasne prednosti: vreme pružanja podataka, npr. tokom problema sa kvalitetom, naglo je opalo na samo nekoliko sekundi nakon unosa broja serije. Zaposleni su takođe obučeni da sami sprovode korake projekta. Ovi povezani podaci postavljaju temelje za buduće korake digitalizacije, uključujući algoritme i veštačku inteligenciju. „Sa slojem integracije prodavnica, koji smo planirali i razvili zajedno sa TDK Electronics, stvaramo neverovatnu fleksibilnost i doprinosimo zaštiti budućnosti“, slažu se Andreas Platzer i Adrian Pinter.

Tim koji raspravlja o opremi za nadgledanje peći na proizvodnom podu

Započnite svoje putovanje

Kontaktirajte nas