Skip to main content
This page is displayed using automated translation. View in English instead?
Čvrsta Siemensova tamnoplava boja pozadine.

Serija vebinara za vodonik

Digitalne tehnologije za smanjenje LCOH (nivelisani troškovi vodonika) kroz integraciju proizvodnje sa krajnjom upotrebom

Vodonik je ključan u dekarbonizaciji naprednih ekonomija, sa rastućim interesovanjem za održive tehnologije proizvodnje i korišćenja vodonika. Međutim, izazovi poput povećanja, smanjenja troškova, integracije u šire sisteme i izgradnje samopouzdanja i dalje postoje. Kako industrija nastoji da pronađe najbolja rešenja za ove izazove, fokusirajući se na minimiziranje izravnanih troškova vodonika (LCOH), istražuje se nekoliko oblasti, pored poboljšanja u proizvodnim tehnologijama. Ovo uključuje integrisanje proizvodnje sa krajnjom upotrebom i valorizaciju kiseonika proizvedenog elektrolizom, oporavak energije iz tokova otpadne toplote ili pronalaženje dodatnih upotreba viška obnovljive energije za poboljšanje ukupne ekonomije procesa.

Pridružite se Siemensu na ovom vebinaru da biste saznali više o virtuelnom okruženju koje nude digitalni blizanci za:

  • Testiranje interakcija sistema
  • Pomaganje u dizajnu procesa
  • Optimizacija u realnom vremenu
  • Integracija korišćenjem kiseonika proizvedenog elektrolizom, električne energije iz tokova otpada i operativnih strategija za efikasnost nizvodnog procesa

Ubrzanje dekarbonizacije korišćenjem integrisanog inženjerskog pristupa za digitalni dizajn zelenog vodonika i CCUS sistema

Kako se prelazak na ekonomije sa niskim udjelom ugljenika ubrzava, tehnologije hvatanja, upotrebe i skladištenja vodonika i ugljenika (CCUS) sve su više prepoznate po svojoj ključnoj ulozi u strategijama dekarbonizacije. Porast interesovanja za ekološki prihvatljivu proizvodnju vodonika i opcije upravljanja CO2 otkriva značajne izazove, uključujući skalabilnost, isplativost, integraciju sistema i šire prihvatanje.

Ova prezentacija se upušta u transformativnu moć integrisane paradigme digitalnog dizajna, podržane digitalnim blizancima visoke vernosti procesa. Pridružite se Siemensu da istražite potencijal integrisanih digitalnih dizajnerskih rešenja u ubrzavanju primene tehnologija dekarbonizacije kao što su proizvodnja zelenog vodonika i CCUS inicijative.

Korišćenje digitalnih procesnih blizanaca za efikasnu i fleksibilnu proizvodnju vodonika: od dizajna do rada

Vodonik je postao vitalni izvor čiste energije usred globalnih napora da se dekarbonizuje industrija i poboljša energetska sigurnost. Međutim, dinamična priroda obnovljivih izvora energije poput sunca i vetra, koji se često koriste u proizvodnji vodonika, predstavlja značajne izazove. Da bi se rešili ovi izazovi, neophodno je dizajnirati pogone za proizvodnju vodonika radi fleksibilnosti, a ne oko jedne radne tačke. Pored toga, nakon što bude operativno, maksimiziranje isplativosti zavisi od faktora kao što su dostupnost obnovljive energije, cene mreže i potražnje za vodonikom. Na ovom vebinaru ćemo istaknuti značajne prednosti usvajanja doslednog pristupa modeliranja u svim fazama projekta. Pridružite nam se da naučite kako možete doprineti težnji industrije za efikasnom, fleksibilnom i održivom proizvodnjom vodonika.

Bezbedan dizajn i optimizacija sistema za ukapljivanje vodonika: kritična uloga tačnog termodinamičkog modeliranja

Ukapljivanje vodonika je ključni proces za efikasno skladištenje i transport vodonika. Visoka gustina energije koju poseduje tečni vodonik donosi prednosti tržištu danas u sektorima kao što su automobilska industrija, vazduhoplovna i vazduhoplovna industrija, između ostalog. Imajući kao glavni cilj prelazak sa goriva na bazi nafte na održivije alternative, vodonik je potencijalni kandidat da se to dogodi zahvaljujući termodinamičkim prednostima koje ima u tečnom stanju. Digitalni alati kao što su modeliranje procesa i simulacija, široko se koriste za bezbedan dizajn i optimizaciju procesa, uključujući ukapljivanje i skladištenje gasova. Ključni zahtev za takve modele je potreba za preciznim termodinamičkim modeliranjem. Na ovom vebinaru raspravljamo o ortohidrogenu, parahidrogenu i složenosti orto-para konverzije. Uvođenje termodinamičkog i procesnog modela koji uzima u obzir faktore konverzije orth-para, omogućava bolji dizajn dimenzionisanja komponenti i operativnih strategija za proces ukapljivanja. Pridružite nam se da biste saznali više o poboljšanju tačnosti tradicionalnih simulacionih modela.

Upoznajte izlagače

868f9944-9673-4798-b77f-879781c52bff - Joannah-Otashu-presenter-dk-bkg original

Joannah Otashu

Siemens - viši inženjer aplikacija, Grupa za strategiju energetske industrije
Joannah Otashu je viši inženjer aplikacija u grupi za strategiju energetske industrije u kompaniji Siemens Digital Industries Software. Joannah sarađuje sa klijentima kako bi preporučila Siemensova rešenja koja zadovoljavaju potrebe klijenata uz pružanje podrške za proizvode. Joannah je doktorirala hemijsko inženjerstvo na Univerzitetu u Teksasu u Austinu gde je njen fokus bio na dinamičkom modeliranju hlor-alkalnih postrojenja na bazi elektrolizera za optimizaciju odgovora na potražnju. Joannah ima preko 7 godina iskustva u modeliranju i optimizaciji procesa u industriji hemikalija, nafte i gasa i vodonika.

Povežite se sa Joannah

703ad41c-13cc-4409-b880-f404bf5e1044 - Ben-Laws-presenter-dk-bkg

Ben Lavs

Siemens Solutions konsultant, Software za automatizaciju procesa digitalne industrijeBen je konsultant za Solutions u softveru za automatizaciju procesa Siemens Digital Industries, specijalizovan za digitalizaciju i optimizaciju procesa u industriji vodonika. Sarađuje sa klijentima kompanije Siemens širom sveta kako bi isporučio softverska rešenja koja pokreću digitalnu transformaciju njihovih projekata i procesa. Ben takođe vodi komercijalni razvoj Siemens Hidrogen Performance Suite, inovativnog procesnog kokpita koji omogućava operaterima zelenih pogona za vodonik da postignu značajna poboljšanja u efikasnosti i pouzdanosti. Strastveni zagovornik održive energetske industrije, Ben je posvećen pomaganju svojim kupcima da iskoriste digitalizaciju za dizajn i rad sigurnijih, produktivnijih postrojenja sa manjim emisijama.

Ben je magistrirao hemijsko inženjerstvo na Imperial Collegeu u Londonu i ima četiri godine iskustva u primeni simulacije procesa i digital twin blizanačkih tehnologija u procesnoj industriji. Trenutno živi u Londonu, Velika Britanija

Povežite se sa Benom

69dcb946-147e-4160-8925-355c0b789cd2 - Karen-Ondarza-presenter-dk-bkg

Karen Ondarza



Siemens Solutions konsultant, Software za automatizaciju procesa digitalne industrije
Karen Ondarza je konsultant za Solutions u softveru za automatizaciju procesa Siemens Digital Industries. Magistrirala je napredno hemijsko inženjerstvo sa inženjerstvom procesnih sistema na Imperial College London i Univerzitetu u Tokiju. Strastvena u premošćivanju jaza između hemijskog inženjerstva i razvoja softvera, Karen je doprinela vrhunskim projektima tokom svoje četiri godine u softverskoj industriji. Njeno iskustvo u okviru Siemensovih digitalnih rešenja obuhvata digitalni dizajn - razvoj modela u različitim procesnim industrijama koristeći gPROMS desktop softver - i digitalne operacije - konfigurisanje mrežnih aplikacija zasnovanih na modelima. Karen je specijalizovana za elektrohemijske ćelijske reaktore, gradeći detaljne modele u industriji vodonika za simulaciju i optimizaciju procesa. Kroz blisku saradnju sa kupcima, ona obezbeđuje tačne modele koji podržavaju održivu proizvodnju vodonika, optimizuju korišćenje energije i održavaju industrijsku sigurnost.

Povežite se sa Karen