Praktično razvijen, precizno kontrolisan
Proizvođač mašina Kellenberger Švajcarska AG zamenio je kontrole cilindričnih brusilica Kellenberger T1000 trenutnim Sinumerik One. CNC kontrola, zajedno sa ostalim Siemens komponentama, obezbeđuje precizne procese brušenja.
Tačno do desetine mikrometra
Kada je Kellenberger konsolidovao svoje četiri prethodne švajcarske podružnice u impresivnoj novoj zgradi, proizvodnja cilindričnih brusilica Kellenberger T1000 preselila se iz regiona Bern u istočnu Švajcarsku. Staheli objašnjava: „Modularna cilindrična brusilica 'Kellenberger T1000' posebno je dizajnirana za visoko produktivnu proizvodnju specifičnih komponenti. Dok se univerzalne brusilice neprestano preuređuju tokom rada, mi razvijamo i proizvodimo svaki T1000 posebno za određenu komponentu - na primer, hidraulične cilindre za ventile u automobilskoj ili vazduhoplovnoj industriji.“
Materijal se uklanja brusnim točkovima obloženim dijamantom ili korundom. Pre, tokom i posle ovog procesa, merne sonde kontrolišu položaj brusnog točka. Ovo omogućava postizanje potrebnih tačnosti do 1 mikrometra i manje. Za poređenje: Ljudska kosa prečnika 80 mikrometara je 80 puta deblja. Osovine Kellenberger T1000 su hidrostatički podržane. Tanki uljni film sprečava direktan kontakt između vodilica, čime se smanjuje habanje i prigušuje vibracije. Automatska kontrola pritiska ulja precizno izravnava sistem, osigurava ravnomerna kretanja osi i omogućava najveću tačnost dimenzija prilikom brušenja.
Precizno kontrolisano pomoću Sinumerik One: Kod cilindričnog brušenja potrebna tačnost je ponekad u desetini raspona mikrometara.
Da bi se izbegli odbijanja sa skupim radnim komadima, Kellenberger se oslanja na neprekidno napajanje Sitop.
Mobilni Sinumerik HT ručni uređaj je koristan za podešavanje mašine ili podešavanje.
Cilindrična brusilica Kellenberger T1000 kompanije Kellenberger predstavlja preciznu i brzu jednonamensku proizvodnju i obično se ne preuređuje tokom rada.
Visoka efikasnost kroz paralelnu implementaciju
Nakon migracije projekta na TIA Portal, AVM tim je koristio samostalno razvijeni alat „TiaExchange“ za izvoz celog projekta preko otvorenog interfejsa u otvorene tekstualne datoteke. Ovo je omogućilo da se sva podešavanja neprimetno dokumentuju u sistemu kontrole verzija. „Velika prednost ovog takozvanog upravljanja izvornim kodom bila je ta što su naš razvojni tim i AVM mogli da rade paralelno“, objašnjava Staheli. „Ovo nas je učinilo bržim, zahtevalo je manje sastanaka na licu mesta i omogućilo nam da u svakom trenutku obezbedimo zahteve visokog kvaliteta.“
Tokom izgradnje prve od četiri mašine sa novom kontrolom, stručnjaci iz Kellenbergera i AVM-a očistili su interakciju između programabilnog S7 kontrolera i Sinumerika, integrisali nove operativne elemente, kontrolnu tablu mašine i ručni uređaj. Sa softverom „Create MyVirtual Machine“ (CMVM) i novostvorenom PLC-IO simulacijom, sve funkcije u Sinumerik One do bezbednosti i interfejsa čovek-mašina (HMI) sa integrisanim menadžerom ekrana mogle su se testirati pre nego što je mašina potpuno sastavljena. Dobijeni digitalni blizanac nastaviće da se redovno ažurira u budućnosti i može pružiti dragocene usluge za prilagođavanja, na primer, ako mašina ikada treba da proizvede drugu komponentu u budućnosti.
Projekat je ukupno trajao skoro dve godine. Prelazak na novu kontrolu donosi radost: „TIA okruženje nudi značajno poboljšane konfiguracijske i dijagnostičke mogućnosti i izuzetno smo zadovoljni performansama, preciznošću, praćenjem procesa i sigurnosnim funkcijama Sinumerik One“, naglašava Staheli. „Zadovoljni smo što Kellenberger sada takođe može da ponudi svoje mašine specifične za proces sa kontrolom Sinumerik One.“
Zahvaljujući digitalnom blizancu, Kellenberger je u kratkom vremenu uspeo da opremi nekoliko cilindričnih brusilica trenutnom numeričkom kontrolom Sinumerik One.
Jednostavno rukovanje: Višestruki interfejsi operatera - uključujući one od nezavisnih provajdera - mogu se jasno prikazati na Siemens HMI.
Ažuriranje NC kontrole na Sinumerik One donosi brojne prednosti. Među njima su digitalni blizanac i vredne dijagnostičke mogućnosti u TIA Portal.
Kod cilindričnog brušenja materijal se uklanja rotirajućim brusnim točkom kako bi se postigli precizni prečnici, površinski kvaliteti i zaobljenost.