Skip to main content
This page is displayed using automated translation. View in English instead?
Inovacije i održivost

Glass Futures

Industrija stakla treba da poveća efikasnost i smanji ugljenični otisak u celom lancu vrednosti. Ali kako? Glass Futures, jedinstveni Globalni centar izvrsnosti u Velikoj Britaniji. Fokusira se na nove tehnologije i partnerstva koja pomažu industriji stakla da ubrza svoju održivu transformaciju.

Glass Futures kombinuje istraživanje i saradnju

Globalni centar izvrsnosti za industriju stakla povezuje proizvođače sa akademskim krugom kako bi inovirali i demonstrirali najsavremenije tehnologije.

Podsticanje saradnje u industriji

Glass Futures je otvorena platforma koja pokreće saradnju i inovacije širom industrije stakla povezivanjem proizvođača, istraživača i tehnoloških partnera širom sveta.

Povećanje operativne efikasnosti

Glass Futures poboljšava energetsku efikasnost i optimizaciju procesa koristeći integrisane sisteme, planiranje zasnovano na podacima i inteligentne usluge širom lanca vrednosti proizvodnje stakla.

Muškarci koji gledaju prezentaciju u Glass Futures

Unapređenje održivih inovacija

Glass Futures podržava ciljeve održivosti u celoj industriji promovišući obnovljivu energiju, inovativne materijale i efikasnije procese topljenja i lanca snabdevanja u sektoru stakla.

Pogled u zatvorenom prostoru na industrijski objekat Glass Futures

Omogućavanje budućih tehnologija

Glass Futures proizvođačima stakla nudi najsavremenije tehnologije, alate i mogućnosti obuke, kao i stručnost u digitalizaciji, automatizaciji, pogonima i sajber bezbednosti.

„Sustainability zahteva veću energetsku efikasnost, obnovljive izvore energije i nova tehnička rešenja. Moramo naučiti da efikasnije koristimo obnovljivu energiju i optimizujemo procese.
Aston Fuller, Generalni direktor Glass Futures

Industrija stakla je inherentno energetski intenzivna i tradicionalno se oslanjala na prirodni gas kao svoj primarni izvor energije. Da bi ispunila klimatske ciljeve EU i Pariški sporazum, industrija mora smanjiti emisije i upotrebu fosilnih goriva. Glass Futures podržava ove napore promovišući upotrebu obnovljive energije, novih materijala i efikasnijih procesa topljenja i lanca snabdevanja (opsezi 1 do 3).

Budući da peći čine više od polovine energije koja se koristi u staklarima, poboljšanje njihove efikasnosti je od suštinskog značaja. Glass Futures ima za cilj da pomogne industriji da dostigne neutralnost ugljenika do 2050. godine bez ugrožavanja produktivnosti, kvaliteta ili dostupnosti.

Partnerstvo sa Siemensom pruža Glass Futures tehnologiju za modeliranje i razvoj optimizovanog pristupa za „pojačavanje“ staklenih peći električnim grejanjem, uključujući sistem kontrole procesa, tehnologiju Digital Twin i sisteme automatizacije.

Siemens je od početka podržavao Glass Futures, nudeći stručnost u industriji i digitalnoj tehnologiji — od sirovina do gotovih proizvoda i od automatizacije do IT-a. „Sa našom stručnošću za konvergenciju IT/OT, možemo pružiti važne ideje i inspiraciju i pružiti dubinsko znanje o integraciji životnog ciklusa i na nivou proizvoda i postrojenja“, kaže Stephen Haigh, šef stakla u Siemens UK. Siemens pruža modularna rešenja za automatizaciju koja integrišu sve sisteme u jedinstvenu strukturu sa centralnim skladištenjem podataka. Ova rešenja omogućavaju brže odluke zasnovane na podacima i uvid u procese u realnom vremenu, podržavajući čitav životni ciklus postrojenja od planiranja do rada.

Glass Futures koristi veb SIMATIC PCS neo od Siemens da upravlja i nadgleda svoju peć, omogućavajući daljinski, višekorisnički inženjering. The SIMATIC ET 200SP HA i kompaktne poljske jedinice obezbeđuju stabilne podatke na nivou polja, a Siemensovi sistemi za kontinuirano praćenje emisija (CEMS) prate emisije. U serijskoj kući, SCALANCE, SIVAREKS i SITRANS upravljaju nivoima komunikacije, vaganja i punjenja.

SIMATIC WinCC i TIA Portal pružaju brzu vizualizaciju za oblikovanje stakla, a SINAMICS pogoni, SIMOTICS motors i SIPART pozicioneri podržavaju energetski efikasnu, preciznu kontrolu procesa u celoj postrojenju.