Carlsbergova fabrika Misore, smeštena u Nanjangudu, ima godišnji proizvodni kapacitet od 0,8 miliona hektolitara i proizvodi više SKU kako bi zadovoljila različite preferencije potrošača. Kao deo svoje stalne posvećenosti obezbeđivanju tačnosti, doslednosti i transparentnosti, Carlsberg je digitalizovao kritične procese, posebno snimanje podataka o varenju i filtraciji, kojima se prethodno ručno upravljalo.
Pivarska industrija 4.0
Carlsbergova digitalna transformacija sa Siemens poboljšava efikasnost piva, kvalitet i održivost kroz integraciju i automatizaciju podataka u realnom vremenu.
Carlsbergovo putovanje digitalizacije
Povećanje transparentnosti i operativne efikasnosti
Precizno pivo: vizija za budućnost
Carlsberg je želeo da eliminiše ručni unos podataka automatizacijom prikupljanja podataka sa PLC oznaka. Integrisanjem podataka iz SCADA sistema direktno na računar za digitalizaciju, Carlsberg je osigurao da se podaci preslikavaju u realnom vremenu.
Kontrolne table: Otkucaji srca digitalnog piva
Carlsberg je želeo da stvori centralne kontrolne table prilagođene korisnicima kao deo veće digitalne transformacije. Ove kontrolne table efikasno snimaju i vizuelizuju podatke, pružajući uvid u realnom vremenu za brzo donošenje odluka.
Holistički pristup sa Siemens Xcelerator Kcelerator-om
Carlsbergu je bila potrebna holistička digitalna strategija. Sa Siemens Xcelerator Kcelerator-om, Carlberg je premostio stvarni i digitalni svet, poboljšavajući kvalitet i osiguravajući usklađenost — čineći svaki korak od polja do stakla pametnijim i održivijim.
Napajanje digitalnog piva
Priprema genijalnog rešenja
Siemens je razvio genijalno rešenje za uklanjanje ručne intervencije, poboljšavajući tačnost, doslednost i transparentnost. Sistem održava digitalne kartice za pivo i filtriranje na serijskoj osnovi za istorijsku analizu i identifikaciju trendova. Pojednostavljuje tokove rada i poboljšava integritet podataka i sledljivost. Operatori dobijaju uvid u realnom vremenu, omogućavajući informisano donošenje odluka i brze odgovore, uključujući identifikaciju zlatnih serija. Menadžment ima koristi od uvida u performanse i efikasnost procesa, dok mala i srednja preduzeća mogu daljinski pristupiti podacima u realnom vremenu kako bi pregledali kvalitet piva i istorijske informacije u bilo kom trenutku. Sistem takođe podržava automatizovano slanje kartica za pivo i filtriranje ključnim zainteresovanim stranama, obezbeđujući kontinuiranu komunikaciju i transparentnost.
Tehnološka okosnica: Napajanje digitalnog piva
Tehničke specifikacije projekta uključivale su softverski paket visokih performansi koji sadrži VinCC V8.0 za SCADA, PM Server V7.4 za upravljanje procesima, PM Analyze V10.4 za detaljnu analizu i MS Office Professional za dokumentaciju i izveštavanje. VinCC V8.0 nudi intuitivan pristup ključnom znanju procesa, omogućavajući efikasno i informisano donošenje odluka. PM Addons 10.4 pruža napredne alate za analitiku i vizuelizaciju, podržavajući sveobuhvatno praćenje i optimizaciju procesa.
Serijsko evidentiranje i izveštavanje
Da bi dodatno poboljšao praćenje procesa, Carlsberg je sarađivao sa Siemensom na implementaciji serijskog evidentiranja podataka za kritične parametre. Ovi podaci se zatim koriste za generisanje digitalnih kartica za pivo i grafikona fermentacije, mapiranje podataka za praćenje trendova procesa. Ovaj pristup ne samo da je poboljšao tačnost, već je pružio i sveobuhvatnu istoriju procesa varenja i fermentacije. Digitalne kartice za pivo i filtriranje održavaju se na serijskoj osnovi za istorijsku analizu i identifikaciju trendova, pojednostavljenje tokova rada i poboljšanje integriteta podataka i sledljivosti.
Kuvati budućnost: ostvarivanje Carlsbergove vizije
Kako Carlsberg nastavlja da inovira, opipljive prednosti ove digitalne transformacije koju je kompanija implementirala pomoću Siemens tehnologije postaju očigledne. Implementacija je povećala serije piva uz praćenje svakog piva uživo, smanjila potrošnju pare za 0.2 KVH po HL i uštedela 200KV snage mesečno. Pivari mogu koristiti predviđanje zlatne serije sistema kao referencu za buduće serije, osiguravajući dosledan kvalitet. Praćenje svih Unitanks-a uživo pruža informacije o fazi fermentacije, a sistem odmah rešava sva odstupanja u parametrima. Sistem vitke proizvodnje održava istorijske podatke godinu dana, pomažući Brevmasteru da poboljša procese i prati žalbe kupaca.
„Partnerstvo sa Siemensom promenilo je igru za Carlsberg India. Njihova stručnost u domenu i napredna rešenja koja se lako prilagođavaju omogućili su nam da neometano integrišemo naše procese varenja i filtracije, automatizujemo prikupljanje podataka i poboljšamo praćenje u realnom vremenu. Kao rezultat toga, postigli smo značajna poboljšanja u operativnoj efikasnosti, tačnosti podataka i korišćenju resursa.