Katalizator za transformaciju zelenog čelika

Postajući Digitalno preduzeće, Tata Steel Nederland optimizuje procese, obezbeđuje visoku operativnu dostupnost i omogućava čistiju proizvodnju.

Industrija čelika se približava pozitivnoj prekretnici. Proizvođači širom sveta preduzimaju smele korake kako bi smanjili ugljenični otisak jednog od najintenzivnijih materijala na svetu. Evropa vidi dekarbonizaciju čelika kao stratešku za svoju ekonomsku sigurnost i veću konkurentsku prednost.

Tata Steel Nederland napreduje sopstvene ambiciozne planove za smanjenje emisije CO₂ za 35-40% u svojoj fabrici IJmuiden, jednoj od najefikasnijih konvencionalnih fabrika čelika u Evropi. Digital transformation podržava napore Tata Steel Nederland da poboljša operativnu efikasnost i zaštiti životnu sredinu.

Imperativ podataka

U visoko složenom okruženju proizvodnje čelika, gde su kontinuitet i sigurnost od suštinskog značaja, a Managed IT/OT Infrastructure je ključan. U srcu mlina za vruće trake Tata Steel Nederland i linije za vruće pocinčavanje u IJmuidenu nalazi se naš centar podataka o industrijskoj automatizaciji. Ova lokalna IT infrastruktura posebno je dizajnirana za industrijska okruženja. Centralizuje proizvodne aplikacije poput SIMATIC PCS 7 na platformi koja kombinuje računarstvo zasnovano na virtuelizaciji, arhiviranju podataka, mogućnostima pravljenja rezervnih kopija i vraćanja, kao i mrežnu arhitekturu usklađenu sa IEC 62443 za sigurnu IT/OT razmenu podataka. Tata Steel Nederland se može osloniti na visoku dostupnost infrastrukture, efikasnost i sajber sigurnost.

Međutim, takva IT/OT infrastruktura zahteva stalno održavanje kao što je rukovanje redovnim zakrpanjem, obezbeđivanje integriteta rezervnih kopija podataka, implementacija ažuriranja i upravljanje ranjivostima. Zbog toga se Tata Steel Nederland takođe oslanja na naše upravljanje Remote Industrial Operations Services za efikasno održavanje zdravlja i sigurnosti Centra Industrial Automation DataCenter. Tim stručnjaka kontinuirano nadgleda i upravlja IT/OT sistemima, otkrivajući potencijalne probleme i brzo ih rešavajući pre nego što utiču na operacije. Tokom početne implementacije 25% ažuriranja i rezervnih kopija uspešno je popravljeno, a od njegove implementacije višestruko isključivanje sistema je sprečeno kontinuiranim proaktivnim praćenjem.

Od podataka do uticaja: Zaštita održivosti pomoću AI

Efikasno održavanje je ključni doprinos održivosti. Tata Steel Nederland podigao je svoj zaliv za žarenje hladnog mlina u IJmuidenu na viši nivo digitalizacije primenom našeg zasnovanog na AI Senseye Predictive Maintenance rešenje. Senseie koristi podatke o radnji i algoritme vođene AI za predviđanje i obaveštavanje timova za održavanje o potencijalnim problemima, smanjujući potrebu za ručnim inspekcijama. Njegov ugrađeni generativni AI CoPilot takođe osnažuje njihove timove za održavanje popunjavanjem praznina u znanju.

U jedinici za čišćenje izduvnog vazduha, Senseie je otkrio neusklađenost između povećanja brzine ventilatora i smanjenog protoka vazduha, što ukazuje na začepljen filter. Tim za održavanje zamenio je filter i ažurirao kontrolne parametre, sprečavajući ispuštanje štetnih isparenja u životnu sredinu.

Nakon instalacije, broj kvarova mašina u hladnjači smanjio se za 67%, sa 18 na šest. Tata Steel Nederland uživao je povrat ulaganja u roku od šest meseci.

Čelik je i dalje temelj modernog sveta.

Naša saradnja sa Tata Steel Nederland otvara jasan put ka skalabilnim, sigurnim i budućim industrijskim operacijama - i ka realizaciji zaista zelenog čelika.

Mart 2026