Istraživanje: Digitalizacija pokreće održivi rast hrane i hrane

Ovaj članak je mašinski preveden.

Poslednjih godina globalna industrija hrane i pića (F&B) suočila se sa sve većim pritiskom klimatskih promena, rastućih troškova i nestabilnosti lanca snabdevanja. Istovremeno, urbanizacija i rastuća globalna populacija nastavljaju da podstiču potražnju za hranom, čak i dok se tradicionalna poljoprivreda i raspoloživi resursi suočavaju sa sve većim ograničenjima. Globalni sistem proizvodnje hrane takođe čini oko 35% emisije ugljen-dioksida i troši skoro trećinu ukupne potrošnje energije. Ovi faktori naglašavaju potrebu da se proizvodnja hrane učini efikasnijom, svesnijom resursima i održivijom.

Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, koja je anketirala 1.400 rukovodioca iz vodećih organizacija, nudi fokusiran pogled na sektor F&B. Otkriva značajan jaz: dok više od 53% rukovodilaca F&B-a veruje da će njihovo poslovanje nastaviti da raste, samo 43% je uvereno da je infrastruktura njihove organizacije dovoljno otporna da se brzo prilagodi nestabilnosti tržišta.

Centralno pitanje za F&B kompanije je, dakle, kako izgraditi otpornu proizvodnu infrastrukturu koja im omogućava da proizvode više, koriste manje resursa i smanje uticaj na životnu sredinu usred globalnog rasta i promena.

Tri načina za pokretanje proizvodne infrastrukture ka budućnosti F&B

1. Ubrzati usvajanje elektrifikacije i obnovljive energije
Prema istraživanju, 61% ispitanika vidi elektrifikaciju - prelazak sa sistema zasnovanih na fosilnim gorivima u procesima kao što su grejanje, hlađenje i transport na sisteme na električni pogon - kao jedan od najefikasnijih mehanizama za napredovanje energetskih sistema ka neto nulti, posebno kada ta električna energija dolazi iz obnovljivih izvora. Za proizvođače hrane i pića ovo može biti moćna poluga za smanjenje emisije ugljenika. Istraživanje takođe pokazuje da proizvodni sektor postiže opipljiv napredak: organizacije u zreloj ili naprednoj fazi proizvodnje obnovljive energije na licu mesta povećale su se sa 27% u 2023. na 42% u 2025. godini, dok je napredak u elektrifikaciji grejanja i hlađenja porastao na 41%.

Na primer, Marble Distilling Co., vrhunska destilerija votke u Sjedinjenim Državama, usvojila je pametne ventile, aktuatore i intuitivne kontrole. Kao rezultat toga, kompanija je uspela da utrostruči proizvodne kapacitete bez dodavanja osoblja, smanji troškove energije za oko 20% godišnje i uštedi više od četiri miliona galona vode godišnje.

Istraživanje pokazuje da većina rukovodilaca F&B-a (61%) vidi elektrifikaciju i digitalizaciju kao ključne pokretače održivosti.

2. Otključajte održivi proizvodni potencijal digitalizacijom i integracijom podataka
Promene životne sredine gura proizvođače hrane i pića da daju prioritet efikasnoj upotrebi energije i resursa uz poboljšanje operativnih performansi i održavanje standarda proizvoda. Integracija hardverskih i softverskih rešenja za digitalizaciju i automatizaciju je stoga ključna za ovu transformaciju, pomažući proizvođačima da kontinuirano prate, mere i poboljšavaju ekološke performanse.

Jedan od najčešćih izazova za mnoge organizacije jeste da „imaju ciljeve održivosti, ali im nedostaju alati za merenje napretka.“ Istraživanje je pokazalo da više od polovine ispitanika smatra digitalizaciju kritičnim mehanizmom za pokretanje energetske tranzicije, dok se smatra da digitalne tehnologije imaju snažan potencijal za poboljšanje produktivnosti za 83% i očuvanje resursa za 55%.

Istovremeno, integracija podataka Postaje još jedan strateški prioritet. Samo 40% ispitanika veruje da su njihove organizacije visoko napredne u ovoj oblasti, dok 54% kaže da su pametnije tehnologije potrebne za povezivanje fragmentiranih podataka, a 48% planira povećanje ulaganja u ovu oblast.

Više od 54% rukovodilaca slaže se da digitalizacija ima snažan potencijal za poboljšanje zdravlja i bezbednosti zaposlenih, pokazujući da prednosti digitalne transformacije nadilaze efikasnost proizvodnje i ekološke performanse.

3. Stigla je era pametnih fabrika i optimizacije vođene veštačkom inteligencijom
Tokom naredne tri godine, ispitanici iz industrije hrane i pića očekuju da će veći naglasak staviti na skaliranje naprednih tehnologija kao što su AI i digitalni blizanci, primenjivanje automatizacije u različitim procesima i donošenje odluka sve više vođenih podacima. Većina veruje da će AI transformisati operacije.

• 49% kaže da već koriste AI kako bi pomogli u smanjenju emisije ugljenika iz operacija.
• 51% kaže da AI već pomaže u poboljšanju otpornosti infrastrukture i sposobnosti reagovanja na promene.
• 47% planira da poveća ulaganja u građevinske tehnologije, uključujući autonomne sisteme za zgrade.

Ispitanici takođe očekuju da će ove tehnologije pomoći u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju energetske efikasnosti i jačanju reagovanja u hitnim slučajevima.

57% rukovodilaca F&B spremno je da usvoji autonomne sisteme u zgradama i fabrikama.

Pretvaranje izazova troškova u mogućnosti za efikasnost
Iako pravac putovanja ka održivosti postaje jasniji, istraživanje ističe izazove sa kojima se industrije širom sveta i dalje suočavaju. Skoro polovina proizvođača (48%) smatra da je dekarbonizacija i dalje preskupa, dok neizvesnost u vladinoj politici (57%) i ograničenja u mrežnoj infrastrukturi (57%) nastavljaju da usporavaju ulaganja u tehnologije čiste energije.

Iako je udeo organizacija sa jasnim planom dekarbonizacije naglo porastao na 60% u 2025. godini, više od 43% rukovodioci i dalje daju prednost razmatranju troškova i prihoda prilikom donošenja odluka o investicijama u životnu sredinu. Iz tog razloga, fleksibilnost na strani potražnje- sposobnost prilagođavanja potrošnje energije u skladu sa proizvodnjom energije i potražnjom u različito vreme - zajedno sa poboljšanom energetska efikasnost, nudi praktično polazište unutar postojećih fabrika i može dati kratkoročne rezultate i u smanjenju troškova i u dekarbonizaciji.

Jedan primer je Ferring GmbH, kompanija za farmaceutske i biofarmaceutske inovacije u Nemačkoj. Usvajanjem integrisanog digitalnog sistema upravljanja energijom zajedno sa naprednim kontrolama, kompanija je uspela da uštedi približno 925,000€ godišnje u energetskim i operativnim troškovima i smanjenju emisije ugljen-dioksida (CO₂) do 2.400 tona godišnje. Ovaj slučaj pokazuje da poboljšanje efikasnosti ne zahteva nužno izgradnju potpuno nove fabrike. Digitalne tehnologije se mogu primeniti na postojeću infrastrukturu i mašine radi poboljšanja performansi i pružanja poslovne vrednosti zajedno sa rezultatima održivosti. Povezivanje stvarnog i digitalnog sveta za budućnost tajlandske F&B industrije Današnji izazov nije da li je tehnologija spremna. Mnoge od ovih tehnologija već su dokazale svoj potencijal i uticaj. Ključno pitanje je koliko brzo organizacije mogu da ih usvoje - i koliko sistematski mogu povezati širu sliku.

Za tajlandsku industriju hrane i pića, kao globalno značajnog proizvođača i izvoznika, ovo predstavlja važnu priliku za jačanje konkurentnosti. Povezivanje stvarnog sveta operacija - mašina, proizvodnih linija i fabričke infrastrukture - sa digitalnim svetom podataka, AI i automatizacije ne samo da će učiniti proizvodnju efikasnijom i ekološki odgovornijom, već će i poboljšati otpornost, smanjiti troškove i ojačati dugoročnu konkurentnost na globalnim tržištima.

Ovaj članak je zasnovan na Transformacija budućnosti proizvodnje hrane i pića i od teškog ugljenikom do spremnog za klimu, deo Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.