Modularni i standardizovani od jedinice do aplikacije

Potpuno redizajnirana linija premaza kao polazna tačka: Sa standardizovanom i modularnom arhitekturom za automatizaciju i pogonsku tehnologiju kompanije Siemens, Koenig & Bauer MetalPrint postavlja temelje za povećanje efikasnosti tokom čitavog procesa razvoja i za digitalne poslovne modele.

Savladavanje složenosti sa modularnim dizajnom

Složeniji procesi, raznovrsnije opcije, od interfejsa do logistike i rukovanja: „Ako nemate standard, biće teško“, kaže Markus Faude, šef razvoja i dizajna u Koenig & Bauer MetalPrint. Iz tog razloga, zajedno sa timom stručnjaka, razvio je fundamentalno novi koncept sistema koji debituje u novoj liniji premaza. Cilj projekta bio je razvoj linijske arhitekture koja se uglavnom sastoji od modula i standardnih komponenti za automatizaciju i pogonsku tehnologiju.

Nova linija premaza kompanije Koenig & Bauer za premazivanje metalnih limova, razvijena zajedno sa tehnološkim partnerom indumate

„Kao dobavljač sistema za industriju metalne ambalaže, ne samo da isporučujemo kompletne sisteme za štampanje, lakiranje i sušenje metalnih limova, već integrišemo i različite sisteme logistike i rukovanja: transportne sisteme bez vozača, upravljanje protokom materijala, robote za transport i rukovanje - zavisno od aplikacije koju naši kupci imaju za njih. Da bismo savladali ovu složenost, želeli bismo da optimizujemo naše ukupne napore za dizajn, integraciju i puštanje u rad naših rešenja „, nastavlja Faude. Ova optimizacija se odnosi na mehanički i električni dizajn, kao i na dizajn softvera: „Naš cilj je da na kraju imamo podesive module koji se aktiviraju samo na softverskoj strani, u zavisnosti od njihovih funkcija.“

SIMATIC Drive Controller kontroliše sve funkcije mašine. To čini celokupnu arhitekturu jednostavnijom i vitkijom i štedi dragocen prostor u kontrolnom ormaru.

Peter Lang, Generalni direktor, indumatec GmbH

Jednostavno, dosledno i integrisano

Koenig & Bauer MetalPrint napravili su prvi korak ka standardizovanoj arhitekturi novom linijom za premazivanje metalnih limova, koju je kompanija razvila zajedno sa svojim tehnološkim partnerom, indumatec GmbH. U tom procesu je optimizovan mehanički dizajn - na primer hranilice, gde su metalni limovi odvojeni - dok je celokupna električna konstrukcija takođe redizajnirana.
„Cilj je bio da se linija pusti u rad po principu plug-and-plai“, kaže Peter Lang, generalni direktor u indumatec-u. Zato sve jedinice, od hranilice do prodavnice premaza do sušare, koriste PROFINET i PROFINET IRT.

Pogled sa prednje strane mašine za premazivanje Koenig & Bauer MetalPrint sa panelom otvorenog pristupa i sistemom valjaka.

Siemens SIMATIC kontrolni ormar sa pogonskim komponentama i ožičenjem za mašinu Koenig & Bauer MetalPrint.

„To znači da imamo samo jedan interfejs između jedinica“, objašnjava on. Upravljački ormari takođe ne moraju biti postavljeni odvojeno, jer su već integrisani u svaku jedinicu. - „Ovo je u početku bio veliki dizajnerski izazov, jer smo zaista morali da optimizujemo prostor potreban za komponente u kontrolnom ormaru“, nastavlja Lang.
Indumatec je imao koristi od Siemensovih komponenti koje se koriste za celokupnu automatizaciju: „Prednost za nas je što možemo sastaviti sistem iz veoma širokog portfelja na takav način da odgovara svakom odgovarajućem zahtevu - od pogona do kontrolnog sistema do operativnih uređaja.“

Na primer, SIMATIC Drive Controller sa S7-1500TF CPU-om kontroliše sve funkcije mašine, uključujući zadatke kontrole pokreta i sigurnosne sisteme integrisane u kontroler preko Safeti Integrated.
„Ovo čini čitavu arhitekturu jednostavnijom i vitkijom“, potvrđuje Lang. Siemens je takođe podržao indumatec električnim dizajnom: kontrolni ormari su proizvedeni prema specifikacijama projektnog tima u fabrici Siemens u Chemnicu u Nemačkoj. „Radilo je savršeno“, potvrđuje Lang.

Siemens upravljački ormar sa SIMATIC komponentama i pogonskom tehnologijom za liniju premaza Koenig & Bauer MetalPrint.

Trenutno pet programera istovremeno radi na projektu na TIA Portal - i on funkcioniše veoma dobro.

Kristijan Daub, Šef elektroenergetskog razvoja, Koenig & Bauer MetalPrint GmbH

Izbliza mehanizma za dovod lima i transporter unutar štamparske mašine Koenig & Bauer MetalPrint.

Veća efikasnost od inženjeringa do usluge

Christian Daub, koji je bio odgovoran za projekat kao šef razvoja električne energije u kompaniji Koenig & Bauer, takođe vidi brojne prednosti u standardizaciji automatizacije: „Imamo sve komponente u TIA Portal i samo jedan projekat za ceo sistem. Softver je dobro dizajniran koristeći građevne blokove, tako da naše programiranje, kao i timovi u puštanju u rad i servisiranje, mogu lako pronaći svoj put.“ Pored toga, TIA Portal omogućava rad u timu: „Trenutno pet programera istovremeno radi na projektu - i on radi veoma dobro“, kaže Daub.

Softver za liniju je kreiran u TIA Portal na takav način da se različite jedinice i opcije kupaca čuvaju kao softverske opcije: „U budućnosti ćemo moći da kreiramo ceo projekat, a zatim ga prilagodimo svakoj odgovarajućoj aplikaciji na licu mesta koristeći ove opcije.“ Za puštanje u rad i servis, rad na TIA portalu nudi još jednu prednost: „TIA Portal isporučujemo u ovom sistemu na industrijskom računaru i tako imamo kompletan projekat dostupan na licu mesta. Pored toga, podacima o mašini takođe možemo pristupiti iz naših kancelarija u Štutgartu ili iz kućne kancelarije putem sigurnog daljinskog pristupa, kao da smo na licu mesta. Ovo čini uslugu mnogo lakšom.“

Očekujemo uštedu do 40% u dizajnu kroz standardizaciju i modularizaciju, što možemo direktno koristiti za nove inovacije.

Markus Faude, Šef razvoja i dizajna, Koenig & Bauer MetalPrint GmbH

Fleksibilna tehnologija otporna na budućnost

Dok su završni detalji nove linije u toku, Markus Faude već gleda unapred: „Ovim projektom želimo da pokažemo šta je moguće - takođe u smislu drugih aplikacija. Sa modularnošću hardvera, preduzimamo veliki korak ka neutralnoj proizvodnji. Možemo jednostavno zameniti pogon ili pogonsku jedinicu za snažniju ili slabiju komponentu; struktura je uvek ista. Kada su u pitanju tehnička pitanja, imamo stručnjaka u Siemensu, koji sa nama prolazi kroz celokupno rešenje - što nam, naravno, dobro odgovara kao dobavljaču sistema. I na kraju, ali ne najmanje važno, tehnologija je izabrana tako da ćemo biti apsolutno otporni na budućnost.“ Faude posebno razmišlja o novim digitalnim poslovnim modelima.

Sistem transporta lima na liniji za premazivanje Koenig & Bauer MetalPrint.

Koenig & Bauer - Digitalni blizanac mašine.

Sledeći su novi digitalni poslovni modeli: koncepti usluga zasnovani na podacima, aplikacije povezane sa kvalitetom i održivošću i prepoznavanje proizvoda putem sistema kamera kako bi se omogućila sljedivost ambalaže na polici supermarketa nazad do procesa štampanja i premazivanja, ili procesni podaci za optimizaciju potrošnje resursa i energije. Prva digitalna aplikacija je već u radu, a Koenig & Bauer MetalPrint je takođe razvio digitalnog blizanca za ulazni kanal. „Ovde vidim ogroman potencijal“, kaže Faude, „počevši od prodajne podrške, gde možemo razgovarati o rešenju sa kupcem u vrlo ranoj fazi, preko faze projekta, gde možemo da generišemo veliki deo aplikacije od modela, do virtuelnog puštanja u rad - ovo je zaista ubedljiv koncept.

Koenig & Bauer MetalPrint

Koenig & Bauer MetalPrint, kompanija Koenig & Bauer grupe, je lider na globalnom tržištu kao dobavljač sistema za linije za štampanje i premazivanje, sušare i prečišćavanje izduvnog vazduha za industriju metalne ambalaže. Kao dobavljač sistema, kompanija podržava kupce širom sveta kompletnim linijama za štampanje i premazivanje u širokom spektru konfiguracija. Jedan od vrhunaca projekta poslednjih godina je, između ostalog, linija za štampanje i premazivanje duga 140 metara, najduža linija MetalStar koja je ikada instalirana.

Saznajte više