Biti zelen svaki dan

Selektivna kolekcija ambalaže sa REKBOT

REKBOT je reverzni automat dizajniran i proizveden u Poljskoj za selektivno sakupljanje kontejnera za piće. Pomaže potrošačima i trgovcima da doprinesu zaštiti životne sredine i održivom razvoju čineći recikliranje praktičnijim i efikasnijim.

Od 1. januara 2025. stupiće na snagu poljski sistem vraćanja depozita, uvodeći niz obaveza za trgovce pićima. Manje prodavnice će, u najmanju ruku, morati da sakupljaju naslage na kontejnerima za piće kao što su boce i limenke. Prodavnice sa prodajnom površinom većom od 200 m² biće potrebne ne samo da prikupljaju i vraćaju depozite, već i da prihvataju prazne kontejnere od potrošača.

Obrnuti automati mogu značajno pojednostaviti ovaj proces. Jedno od takvih rešenja je REKBOT - reverzni automat dizajniran korišćenjem Siemensovih tehnologija i proizveden u Poljskoj. REKBOT omogućava efikasno sakupljanje i preradu praznih kontejnera za piće, pomažući trgovcima da se pridržavaju novih propisa, istovremeno podržavajući recikliranje i održivost životne sredine.

REKBOT je reverzni automat dizajniran za selektivno sakupljanje kontejnera za piće, uključujući aluminijumske limenke i plastične boce. Uređaj je dizajniran i proizveden u Poljskoj, pružajući efikasno i korisničko rešenje za sisteme vraćanja depozita i recikliranje kontejnera za piće.

Briga za sadašnje i buduće generacije

Da biste započeli vraćanje kontejnera, jednostavno dodirnite ekran, a zatim skenirajte bar kod na boci ili limenci.

Suočeni sa sve očitijim klimatskim promenama, zaštita prirodnog okruženja postala je ne samo važna, već i glavni prioritet. Smanjenje otisaka ugljenika, korišćenje recikliranih materijala, smanjenje potrošnje energije i oslanjanje na obnovljive izvore energije kad god je to moguće postale su standardne prakse za sve veći broj kompanija i institucija.Međutim, industrija i trgovina nisu jedini akteri u izgradnji održivije budućnosti. Potrošači - svako od nas - takođe imaju važnu ulogu. Ovo se posebno odnosi na sistem povrata depozita u Poljskoj. Uspeh sistema u velikoj meri zavisi od toga da li potrošači vraćaju rabljene kontejnere za piće na recikliranje i koliko ovih materijala može da se povrati i ponovo upotrebiti.Zahtev za plaćanjem depozita prilikom kupovine pića ima za cilj da podstakne potrošače da ne odbacuju prazne boce i limenke, već ih vrate, na primer, do mesta kupovine i povrate depozit.

„Novi propisi podržavaju principe održivog razvoja. Oni bi trebalo da pomognu u smanjenju količine smeća u šumama, parkovima i javnim prostorima, istovremeno povećavajući udeo materijala koji se mogu reciklirati - u ovom slučaju boca i limenki - koji se vraćaju na preradu „, kaže Malgorzata Kovalczik, predsednica Upravnog odbora REKBOT Sp. z o.o.

„Da bi proces vraćanja kontejnera i povrata depozita bio što jednostavniji, kupci će moći da koriste obrnuti automati, koji će verovatno postati standardna karakteristika u većini prodavnica prehrambenih proizvoda većih od 200 kvadratnih metara širom Poljske. Ovo rešenje koristi i trgovcima i potrošačima. Znajući da mogu vratiti prazne kontejnere u određenoj prodavnici, kupci će često odlučiti da kupuju i tamo „, dodaje ona.

Neophodnost je majka pronalaska

Selektivno sakupljanje kontejnera za piće nikada nije bilo jednostavno, a veliki deo boca i limenki na kraju je odbačen ili zagađivao životnu sredinu umesto recikliranja. Uvođenje sistema povrata depozita može pomoći da se ova situacija promeni na bolje.Vraćanje kontejnera sa REKBOT-om je lako i praktično. Nije potreban račun ili token. Za početak, korisnik jednostavno dodiruje ekran, skenira bar kod na kontejneru i ubacuje ga u usisni otvor. Jednom u mašini, kontejner se transportuje na transportnoj traci, gde se verifikuju njegovi parametri - kao što su težina i vrsta materijala. Zahvaljujući naprednim senzorima vrši se detaljna analiza, a boca ili limenka se ili prihvaćaju ili odbacuju i vraćaju kupcu.

Jednom kada je kontejner prihvaćen, on se usmerava na modul za sabijanje, a zatim se odlaže u odgovarajuću kantu za sakupljanje. Kante su opremljene posudama za kapanje koje štite unutrašnjost mašine od zaostalih tečnosti, pomažući u održavanju čistoće i higijene. Pored toga, ugrađene UV lampe neutrališu mirise koji potiču iz sakupljenih kontejnera.Ovaj postupak se ponavlja za svaki kontejner koji kupac vrati. Nakon što su svi kontejneri obrađeni, korisnik jednostavno pritisne dugme „Završi“. Za poboljšanu sigurnost, mašina ne distribuira gotovinu direktno, smanjujući rizik od krađe i za uređaj i za njegove korisnike. Umesto toga, nakon završetka transakcije, kupci dobijaju vaučer integrisan sa sistemom prodajnog mesta prodavnice, koji se može iskoristiti za gotovinu na blagajni.Rekbot je kompatibilan sa najčešće korišćenim maloprodajnim POS sistemima u Poljskoj. Mašina ima kapacitet od približno 280 PET boca i 450 aluminijumskih limenki. Radi dodatne pogodnosti, osoblje prodavnice može pristupiti posudama za sakupljanje sa prednje ili zadnje strane mašine, čineći servisiranje i pražnjenje brzim i efikasnim.

Jednom kada je kontejner prihvaćen, on se prenosi u modul za sabijanje, a zatim odlaže u odgovarajuću kantu za sakupljanje.

„Ključna karakteristika REKBOT mašina je njihova svestranost. Mašina prihvata i netaknute i drobljene plastične posude, sa ili bez kapica. U tom pogledu, REKBOT ide korak dalje od trenutnih zakonskih zahteva, jer propisi koji regulišu sakupljanje kontejnera za piće navode da kontejneri vraćeni na recikliranje moraju biti čisti i neoštećeni. Kao rezultat toga, REKBOT takođe prihvata oštećene kontejnere, pružajući značajnu prednost u odnosu na mnoga druga rešenja ove vrste.
Ono što je jednako važno jeste da su otvori za usisavanje postavljeni na visini koja čini povratne boce i limenke pogodnim za osobe sa invaliditetom, uključujući korisnike invalidskih kolica, kao i za decu. Ovo omogućava roditeljima da podstiču ekološki odgovorno ponašanje i neguju ekološku svest od ranog uzrasta.“
- Bartosz Grabarczik, direktor prodaje, REKBOT Sp. z o.o.

Prednosti REKBOT

Jedna od ključnih prednosti REKBOT-a je njegova opsežna funkcionalnost, pouzdanost i nivo sigurnosti SIL-1. Obrnuti automat zaštićen je od kvarova kroz više slojeva zaštitnih mera. Spoljne zaštitne barijere sprečavaju ulazak insekata i glodara u jedinicu, dok njegove najnaprednije karakteristike deluju iza kulisa.

Mašina automatski obaveštava osoblje prodavnice o otkrivenim greškama, punim kantama za sakupljanje ili niskim nivoima papira u štampaču vaučera. Zahvaljujući naprednim tehnologijama, uključujući Siemens rešenja za automatizaciju, REKBOT takođe ima samodijagnostiku i direktna obaveštenja o uslugama. Svaki otkriveni kvar, kao što su kvarovi motora ili senzora, automatski se dijagnostikuje i prijavljuje servisnom timu, omogućavajući brz odgovor i minimizirajući zastoje.

„Za rešenja kao što je REKBOT, upotreba visokokvalitetnih unutrašnjih komponenti je od suštinskog značaja, jer pouzdanost i kontinuitet rada zavise od njih. Jednako je važna fleksibilnost konfiguracije kontrolnog sistema, što omogućava prilagođavanje rada mašine različitim zahtevima kupaca. U slučaju REKBOT-a, to prvenstveno znači kompatibilnost sa različitim sistemima na prodajnim mestima i režimima rada „, objašnjava Simon Pason, viši stručnjak za prodaju u Siemens Poljskoj.

„Takođe je vredno istaći mogućnosti daljinske dijagnostike ugrađene u mašinu. Oni omogućavaju servisnim timovima da provere pojedinačne komponente i čitaju radne parametre, a da nisu fizički prisutni na licu mesta. Kao rezultat toga, ako servisna intervencija postane neophodna, tehničari mogu stići sa jasnim razumevanjem problema i odgovarajućim rezervnim delovima, omogućavajući im da efikasnije reše problem tokom jedne posete „, dodaje on.

Važna prednost REKBOT-a je njegov ergonomski dizajn i jednostavnost upotrebe. Mašina je intuitivna za rukovanje i sadrži brojne promišljene funkcije koje poboljšavaju praktičnost korisnika, uključujući praktične dodatke kao što je držač torbe.

Uređaj je dizajniran da spreči prevare i osigura tačnu identifikaciju kontejnera. REKBOT koristi proces verifikacije u tri faze. Prva faza verifikuje kontejner na osnovu barkoda koji je kupac skenirao na boci ili limenci. Ako težina umetnutog kontejnera ne odgovara skeniranim podacima barkoda, transportni sistem će odbiti stavku. Druga faza uključuje vaganje kontejnera, dok treća faza verifikuje vrstu ambalaže. Sistem za vaganje integrisan u transporter sprečava prihvatanje boca ili limenki čija težina prelazi unapred definisanu nominalnu težinu praznog kontejnera. Tek nakon uspješnog prolaska sve tri faze verifikacije može se bočica ili može prihvatiti od strane REKBOT. Ako se otkrije bilo kakvo odstupanje, kontejner se automatski vraća kupcu kroz usisni otvor.

„REKBOT može da identifikuje vrstu kontejnera koji se vraća, bilo da se radi o boci ili limenci. Naravno, nemoguće je skenirati bocu, a zatim umetnuti limenku, jer to sprečavaju sigurnosni mehanizmi mašine. U takvom slučaju, mašina će jednostavno vratiti pogrešan kontejner.Takođe smo eliminisali druge potencijalne oblike prevare. Na primer, korisnik ne može pričvrstiti niz na kontejner i pokušati da ga izvadi nakon skeniranja, jer ugrađeni sigurnosni mehanizmi mašine efikasno sprečavaju takve radnje.
— Lukaš Kovalczik, direktor proizvodnje, REKBOT Sp. z o.o.

Mašine su napravljene korišćenjem niza Siemensovih tehnologija i komponenti, uključujući kontrolere, napajanja i sisteme pokretanja motora.

Obrnuti automat koji isporučuje REKBOT takođe je energetski efikasan. Tokom intenzivnog rada, kada se jedinica za sabijanje koristi, mašina troši između 650 i 700 vati snage. Međutim, ovaj nivo potrošnje energije predstavlja samo mali deo njegovog ukupnog vremena rada. U režimu mirovanja, kada se mašina uključi i čeka kupca, troši približno 170 vati, dok u režimu mirovanja potrošnja energije pada na oko 70 vati.

„Upravljanje uređajem je jednostavno, jer je jedna od ključnih prednosti REKBOT-a njegov ergonomski dizajn. Jasan sistem vizuelne indikacije statusa omogućava korisnicima i osoblju brz pristup važnim informacijama, dok integracija sa vodećim sistemima prodajnih mesta obezbeđuje pouzdanu i efikasnu razmenu podataka,“
— kaže Simon Pason iz kompanije Siemens Poland.

REKBOT: Integracija tehnologije Siemens

Razvoj uređaja počeo je početkom 2022. godine, a do avgusta 2023. već je izgrađen prvi REKBOT prototip.

„Dugi niz godina proizvodimo sopstvene uređaje zasnovane na Siemensovim industrijskim kontrolerima. Izabrali smo Siemens za našeg dobavljača tehnologije zbog pouzdanosti njegovih kontrolera, koji su dosledno radili bez problema, kao i stabilnosti njegovog softvera „, naglašava Lukaš Kovalczik.
„Danas je REKBOT potpuno spreman za masovnu proizvodnju. Jedan od glavnih izazova za naš inženjerski tim bio je razvoj sistema sabijanja - dizajniranje i izgradnja na način koji bi obezbedio pouzdan rad bez problema. Uspešno smo rešili sve tehničke izazove, a mašine sada rade efikasno. Prve jedinice su već instalirane i rade u maloprodajnim objektima „, dodaje on.

REKBOT sadrži značajan broj Siemensovih komponenti, uključujući modul za napajanje sa elektronskim zaštitnim karakteristikama. Centralni element upravljačke arhitekture mašine je kontroler SIMATIC S7-1200, implementiran zajedno sa modulima za proširenje, uključujući I/O module i temperaturne senzore. Mašina takođe sadrži dodatne Siemensove komponente, kao što je hibridni pokretač motora sa integrisanim sigurnosnim modulom. Siemens TIA Portal korišćen je za razvoj softvera za upravljanje mašinom.

REKBOT uključuje širok spektar Siemensovih komponenti. Centralni element kontrolnog sistema obrnutog automata je kontroler SIMATIC S7-1200.

Siemens uređaji obavljaju dve ključne funkcije u našem reverznom automatu. Prvo, oni služe kao glavne komponente kontrole i izvršenja celog sistema. Oni prikupljaju signale sa senzora i određuju rad svih komponenti mašine. Drugo, oni su odgovorni za sigurnosne funkcije hibridnog pokretačkog sistema motora, obezbeđujući siguran i pouzdan rad uređaja.

Lukaš Kovalčik, Direktor produkcije, REKBOT

Trenutno se implementira Software zasnovan na bibliotekama alata za automatizaciju SIMATIC. Ovo rešenje će omogućiti efikasnije upravljanje uređajima, ažuriranje firmvera, automatizovano postavljanje softverskih zakrpa i poboljšanu dijagnostiku potencijalnih grešaka i sistemskih grešaka.

„Želimo da ovu funkciju implementiramo što je brže moguće - idealno u tekućem kvartalu. Kombinovanjem Siemensovog SIMATIC alata za automatizaciju sa sopstvenim softverom, moći ćemo da izvršimo kompletno ažuriranje cele mašine, uključujući Siemens kontrolere, za manje od jednog minuta. „- Lukaš Kovalczik, direktor proizvodnje, REKBOT Sp. z o.o.