Inteligentni pokretači: Pakovanje sa kontrolom sa više kaiševa

Zajedno sa Siemensom, Meipack je razvio rešenje za upravljanje sa više pojaseva Intelligent Belt za kontinuirani sistem za prenos i pozicioniranje proizvoda velike brzine.

Zašto kupci ambalaže vole Intelligent Belt?

Kada je kupac toliko zadovoljan performansama nove mašine da odmah izvrši naknadnu narudžbu za još tri mašine, tada je proizvođač mašine sigurno radio nešto kako treba. Ono što je urađeno ispravno u ovom slučaju: inovativno rešenje za brzi kontinuirani prenos proizvoda i pozicioniranje u pakovanju vrećica koje su razvili Meipack i Siemens. Rešenje koristi aplikacije Intelligent Infeed i Intelligent Belt (iBelt) kompanije Siemens. Obe aplikacije su deo Siemens Packaging Toolbok-a, sveobuhvatne kolekcije unapred testiranih softverskih biblioteka i funkcijskih blokova za TIA Portal koji su dizajnirani posebno za automatizaciju mašina za pakovanje sa SIMATIC kontrolerima. Ova kutija alata pomaže u značajnom skraćivanju vremena inženjeringa i puštanja u rad korišćenjem standardnih funkcija.

Ključne prednosti

6k Nježniji za proizvode i mašine

iBelt omogućava kontinuirani rad mašine, smanjujući stres ubrzanja proizvoda i mašine na jednu šestinu prethodnog nivoa. Ovo smanjuje habanje proizvoda i mašine.

50% Manje održavanja

Imati sistem sa neprekidnim kretanjem značajno smanjuje habanje mehaničkih delova kao što su ležajevi. Ovo je omogućilo operateru da preskoči promenu komponente koja bi obično nastupila nakon godinu dana rada.

60% Više izlaza

U zavisnosti od proizvoda, iBelt može da rukuje do 400 proizvoda u minuti bez većih promena u primeni, dajući Meipack-u veću slobodu u dizajnu uz smanjenje troškova inženjeringa.

Od ideje do radnog prototipa

Za pakovanje vrećica Mejpack, Siemens je poboljšao aplikaciju Intelligent Belt funkcijom za kontinuirani prenos proizvoda i rukovanje. Inicijativa koja omogućava ovaj razvoj započela je i pre toga, kaže Bastian Schulz, inženjer elektrotehnike i stručnjak za automatizaciju u Mejpacku: „Radili smo sa Siemensovom aplikacijskom podrškom na implementaciji naših mašina sa pogonima SINAMICS S210. Tokom sastanaka za ovaj projekat imao sam ideju da možemo modifikovati prenos proizvoda na kaiš za veslo kako bismo mogli eliminisati startovanja i zaustavljanja u protoku proizvoda. Siemens je odmah reagovao na to, a samo nekoliko meseci kasnije predstavili su nam program spreman za simulaciju zasnovan na aplikaciji Intelligent Belt. Ovaj program je radio skoro odmah i bio je neverovatno gladak. Svidjelo nam se od samog početka.“

Stavljanje inteligentnog pojasa na test

Da bi testirao aplikaciju pomoću „prave“ mašinske mehanike, Meipack je izgradio namensku testnu opremu. „Pokrenuli smo kaiš za veslo sa uzorcima proizvoda i aplikacijom iBelt, a rad je bio savršeno gladak - bez zaustavljanja, bez kašnjenja. To nikada ne bismo očekivali pri tako velikim brzinama prenosa „, objašnjava Schulz. Ono što je značajno kod aplikacije SIMATIC Intelligent Belt za kontrolu sa više kaiševa je da se pojedinačni proizvodi iz kontinuiranog unosa mogu pokupiti i grupirati zajedno u položaju za istovar. Utovar i istovar se sprovode kao nezavisne operacije. U Meipack mašini, jedan remen za veslo je opterećen, dok je drugi ili u pokretu ili se istovara. Na ovaj način, manje ili više stalan tok pojedinačnih proizvoda može se grupisati u snopove više proizvoda koji se mogu pakovati u tacne ili umotati za otpremu i otpremu.

Koliko će novi sistem funkcionisati u aplikaciji za kupce postaće jasno samo tri meseca kasnije: Meipack je dobio ugovor da dizajnira paker vrećica za pakovanje teških vrećica od 500 g brzinom od 240 vrećica u minuti. „Ova kombinacija teških vrećica i velike brzine bila je prilično izazovna“, kaže Schulz. Povrh toga, vremenski okvir je bio čvrst: Projekat je morao biti razvijen i isporučen u roku od samo šest meseci. „Da bismo ispunili uski raspored, doveli smo Siemens u projektni tim da nas podrži u razvoju kontrole sa više pojaseva, i to je zaista dobro funkcionisalo. Program spreman za simulaciju dobili smo krajem septembra i ubrzo nakon toga izvršili uspešan fabrički test prihvatanja sa kupcem.“

Poklopac posude za pakovanje kućišta za vrećice

Pouzdane performanse, dan za danom

Puštanje u rad je takođe prošlo izuzetno dobro, sa samo nekoliko manjih štucanja: „Jedna stvar kojoj smo morali da se prilagodimo je da u stvarnom svetu proizvodi ne stižu sa apsolutno jednakim razmakom na transfer stanicu, ali smo to uspeli da rešimo i zajedno sa Siemensom.“ Rešenje iBelt od tada radi „poput sata“, potvrđuje Schulz. Sistem je znatno glatkiji u radu, što je pozitivan aspekt koji je kupac takođe primetio i ne zahteva praktično nikakvu ručnu intervenciju. „Pošto je rukovanje proizvodom tako stabilno, tehničari retko moraju da prilagođavaju parametre. Mašina uvek radi kako treba, što znači da ne samo da isporučujemo određene performanse od 240 proizvoda u minuti pri puštanju u rad, već i dugoročno možemo garantovati ove performanse „, dodaje on.

Koristeći iBelt, možemo savršeno glatko rukovati proizvodima, bez impulsa, bez zaustavljanja. Ovo smanjuje stres na mehaničkim delovima, a smanjenje stresa značajno smanjuje habanje.

Bastian Schulz, Inženjer elektrotehnike i stručnjak za automatizaciju, Meipack Verpackungssistemtechnik GmbH

Manja podešavanja za veću ponovnu upotrebu

U međuvremenu su u toku i naknadni projekti, a jedna linija čak pakuje 400, iako lakših, vrećica u minuti. Da bi automatizovao ovu bržu mašinu, Schulz je morao da izvrši samo manja podešavanja: „iBelt će raditi na isti način pri 400 vrećica u minuti kao i pri 240, tako da bih mogao ponovo koristiti aplikaciju gotovo tačno onako kako je bila. Ovu funkcionalnost mogu da koristim i u drugim dinamičkim rešenjima za rukovanje proizvodima - na primer, za uklanjanje zaustavljanja u kinematici sa dva pravca kretanja. Ovo smanjuje stres na mehaničkim delovima.“ Manje mehaničkog naprezanja znači manje habanja, što je već vidljivo u prvoj mašini. Izbegnuta je zamena komponenata koja bi inače trebala nastupiti nakon godinu dana rada. „Videćemo da li ćemo moći još više produžiti intervale održavanja“, kaže Schulz.

Bastian Schulz Meipack Verpackungssistemtechnik GmbH