Spiromatski ponovo koristi izgubljeno testo pametnim sistemom prerade

Svaki recept je novi izazov

„Prvi izazov je bio hlađenje“, kaže Tom Vindels, stručnjak za automatizaciju kompanije Spiromatic. „Testo je živi proizvod. I želite da zaustavite taj život. Ne smete se hladiti prebrzo ili će prestati da živi. Ako se hladite presporo, i dalje će početi da raste. A ako se neravnomerno ohladite, testo će se delimično podići. Srećom, već smo imali puno iskustva u hlađenju tečnosti u izmenjivačima toplote.“

Drugi i najveći izazov bilo je ponovno dodavanje poluproizvoda. „To nije samo pitanje pumpanja. Koliko prerade dodamo različito je za svakog kupca, pa čak i za svaki recept. Ništa se ne sme promeniti u vezi sa konačnim proizvodom: ukus, boja i druga svojstva moraju ostati apsolutno isti. Dakle, moramo početi da određujemo koliko prerade svaki recept može „tolerisati“ na osnovu testiranja kupaca. Za to smo dizajnirali mobilnu instalaciju.“

„Skalabilnost je takođe bila tvrda matica za pucanje. Na laboratorijskom nivou, proces se ponaša drugačije nego u industrijskom kontekstu. U liniji je dosta složenosti, ali je uspelo: jedini ograničavajući faktor je veličina zgrade klijenta. Sve dok može da iskoristi svu preradu u roku od 48 sati, nema ograničenja u veličini našeg procesa.

Pametna kontrola sa PID kontrolom

Srce sistema je robustan PLC: redundantni SIMATIC S7-1516. „Za male testne platforme dovoljni su manji PLC-ovi. Na velikim integrisanim projektima koristili smo više PLC-ova za međusobnu komunikaciju. To je stvorilo mnogo troškova, čineći celu stvar sve složenijom. Siemens nam je savetovao da celu stvar smestimo u jedan PLC i zadržimo je suvišnom. To savršeno funkcioniše na taj način.“

Instalacija spiromatike zahteva dosta od PLC-a. „Stalno pratimo kvalitet pomoću temperaturnih senzora i merenja viskoznosti. Uključuje volumetrijske i masene merače protoka, SIVAREKS module za vaganje itd. PLC obrađuje sve te podatke i automatski prilagođava proces na osnovu PID kontrole, tehnološkog objekta u TIA Portal. To je mnogo olakšalo integraciju.“

„PLC mora istovremeno da koordinira tri procesa: kreiranje prerade, kontrolisano dodavanje i potpuno čišćenje postrojenja“, kaže Ludo Dejaeghere, izvršni direktor kompanije Spiromatic. „Neki kupci rade sa punim radnim vremenom, tako da tada moramo očistiti delove fabrike dok ona nastavlja da proizvodi. Očigledno je da nijedno sredstvo za čišćenje ne bi trebalo da uđe u proizvodnju. Ta fleksibilnost i modularnost zahtevaju mnogo računarske snage.“

Vrhunska optimizacija

Postrojenje za preradu je na tržištu već godinu dana. Sve više proizvođača sada izbegava do 30% otpada hrane. Time se smanjuju troškovi sirovina, ali i emisija CO₂ u proizvodnji sirovina, transportu i odlaganju otpada. „Za mene Spiromatic ovim postavlja novi standard u svetu pekarstva“, kaže Thomas Vermeir, menadžer računa u Siemensu. „Koji proizvođač još uvek može bez njega? Veoma smo ponosni što smo sarađivali na tako revolucionarnoj inovaciji.“

„Već šest godina smo OEM partner kompanije Siemens“, dodaje Ludo. „Dobijamo veliku podršku i to je definitivno pomoglo da se ovaj projekat ostvari. Takođe na ovaj način volimo da radimo sa našim kupcima: u partnerstvu, gde zajedno tražimo rešenja. Imaju izuzetno širok spektar tehnologije, ali i dalje uspevaju da budu veoma odgovorni. Ovo je važno jer našim klijentima pružamo i podršku 24/7.“

Fabrika za preradu već je pronašla put do prerađivača pice i peciva. Na tržištu postoji mnogo proizvođača koji još uvek ne koriste sirovine optimalno. Ipak Spiromatic već radi na svom sledećem projektu: ponovnoj upotrebi pekarskih proizvoda. „Još je u povojima, ali na kraju takođe želimo da ponovo koristimo sve pečene proizvode koji iz bilo kog razloga ne zadovoljavaju standard. To će mnogo više smanjiti otpad hrane.“