Skip to main content
This page is displayed using automated translation. View in English instead?

Proizvodnja motora sa turbopunjačima konvergencije IT/OT

Fabrika električnih motora Siemens u Bad Neustadt u Nemačkoj postaje održivo digitalno preduzeće korak po korak, automatizuje, digitalizuje, integriše nasleđu opremu i konvergira IT/OT za fabriku budućnosti zasnovanu na podacima.

Iza vrata fabrike električnih motora Siemens u Bad Neustadtu u toku je digitalna revolucija. U poslednjih nekoliko godina, fabrika stara 87 godina napredovala je od ručne montaže do digitalne proizvodnje 21. veka.

Putovanje, međutim, nije završeno u jednom skoku; bili su potrebni postepeni koraci da bi biljka bila tamo gde je danas. Nakon što je iscrpio tradicionalne mere produktivnosti, postrojenje koje svake godine proizvodi 500.000 proizvoda po narudžbi prvo se okrenulo digitalizaciji i automatizaciji kako bi dodatno poboljšao rad. Put se nastavio ka IT/OT integraciji, obložen rešenjima koja proizilaze iz samog Siemensa.

Video „Slučaj upotrebe IT OT integracije Bad Neustadt“

Slučajevi upotrebe vode put

Štene zlatnog retrivera sedi na travi, gleda svetlim očima i znatiželjnim izrazom.

U fabrici električnih motora Siemens „imamo odgovornost da razvijamo i testiramo sisteme za sopstvene fabrike“, kaže šef inovacija i digitalizacije Peter Zech.

„Naša dugoročna strategija je fabrika vođena podacima“, kaže Peter Zech, šef inovacija i digitalizacije fabrike Bad Neustadt. Da bi ova strategija postala stvarnost, fabrika se fokusira na slučajeve upotrebe iz prodavnice, jer rešavaju probleme, stvaraju produktivnost i daju osnovnoj tehnologiji svrhu.

Prvi slučaj upotrebe - performanse mašine - doveli su do konsolidacije mašinskog parka uz uštedu prostora i troškova održavanja. Drugi slučaj upotrebe bilo je upravljanje energijom, koje generiše transparentnost za identifikaciju potencijala za uštedu energije, poput automatizovane hibernacije i isključivanja vikendom. Samo dva primera mnogih slučajeva upotrebe: „Standardizujemo slučajeve upotrebe u takozvanom spremištu upotrebe. Ovo spremište već sadrži slučajeve upotrebe kao što su Digital Gemba Valk, Shopfloor Quality Reporting i mnogi drugi. Ali takođe vidimo i dalje slučajeve upotrebe koji se zasnivaju na IoT podacima i povezivanju i korelaciji IT i OT podataka „, nastavlja Peter Zech.

Korišćenje IIoT, IT/OT, ERP i MES

„Naša fabrika visokih varijanti je naš svakodnevni izazov“, objašnjava Peter Zech. Za postrojenje koje proizvodi 30.000 različitih varijacija godišnje i menja proces svakih sedam minuta, povezivanje OT i IT podataka je ključno. „Zaista povećavate vrednost podataka povezivanjem sa pojedinačnim motorima ili komponentama.“

„Počeli smo sa povezivanjem mašina koje koriste OT podatke“, nastavlja Peter Zech. OT podaci iz fabričke opreme, senzora, kontrolera, testova na kraju linije i osiguranja kvaliteta prikupljeni su u našem sopstvenom Siemensovom rešenju u oblaku Insights Hub,.

Interfejsi za planiranje resursa preduzeća (ERP) i sistem izvršenja proizvodnje (MES) omogućavaju skladištenje, obradu i analizu svih podataka. Podaci o sljedivosti iz MES-a omogućavaju povezivanje rezultata ispitivanja iz određenih komponenti sa rezultatima ispitivanja u konačnom proizvodu ili motoru, na primer. Ovo omogućava napredne slučajeve upotrebe kao što su analiza osnovnih uzroka podržanih podacima ili donošenje odluka.

Uvidi zasnovani na podacima dovode do većeg uvida u efikasnost

Slučaj „smanjenog testnog napora“, čiji je cilj minimiziranje testiranja proizvoda u završnim fazama proizvodnje bez žrtvovanja kvaliteta - jedan je primer optimizacije vođene integracijom IT/OT. Algoritam kombinuje istorijske podatke sa fabričkim informacijama u realnom vremenu kako bi definisao i primenio pravila da li se određeni korak testa može preskočiti. To je dovelo do značajnog smanjenja napora za ove specifične korake ispitivanja, štedeći vreme i novac.

Štene zlatnog retrivera sedi na travi i radoznalo gleda nagore.

Fabrika elektromotora Bad Neustadt se bavi svojim heterogenim OT okruženjem uz pomoć IT-a.

Postati fabrika budućnosti

Iako je mnogo postignuto, IT/OT putovanje još nije kraj. Krajnji cilj: fabrika vođena podacima, sa automatizovanim prikupljanjem podataka, autonomnim transportom materijala i AI aplikacijama.

„Imamo pravi tim, prave tehnologije, prave partnere i puno ideja kako bismo našu viziju fabrike zasnovane na podacima učinili stvarnom.“ dodaje Peter Zech. Opremljena visokokvalitetnim podacima, robusnim ekosistemom i krajnjim korisnicima i stručnjacima koji ih guraju napred, fabrika Siemens u Bad Neuštadu neprestano maršira ka pametnijoj i fleksibilnijoj budućnosti.

Januar 2025

Fabrika električnih motora Siemens u Bad Neustadt, Nemačka

Siemens Elektromotorenverk, ili fabrika električnih motora Siemens u Bad Neustadt an der Saale, Nemačka, proizvodi višesne elektromotore za pogonske sisteme upravljanja kretanjem (MC). Više od 600.000 motora u 30.000 različitih tipova - uključujući servo motore, glavne motore, linearne motore i motore obrtnog momenta - tamo se proizvodi svake godine. Koriste se u različitim industrijama gde je precizna kontrola pokreta neophodna, uključujući proizvodnju, robotiku i automatizaciju.

Pogled iz vazduha na veliku kružnu arenu ili stadion sa prepoznatljivom krovnom konstrukcijom okruženom parkiralištima i putevima.

Siemensova fabrika elektromotora Bad Neustadt, Nemačka

Pretplatite se na naš LinkedIn bilten, Otkrijte digitalizaciju

Naš LinkedIn bilten za donosioce odluka u industriji sadrži širok spektar tema, uključujući Industrial Metaverse, digitalne blizanke, IT/OT konvergenciju, veštačku inteligenciju, Cybersecurity i još mnogo toga. U svakom od naših izdanja delimo priče o digitalnim transformacijama i pružamo vam vrhunske uvide o tome kako postati održivo digitalno preduzeće.