Digi indeks 2024

Kompanije ispravno identifikuju koristi, ali ne prelaze svoju osnovnu definiciju. Ovo je u skladu sa odgovorima u vezi sa najvećim izazovima, gde je čak 22% ispitanika priznalo da im nedostaje znanje o tome kako koristiti podatke, dok 21% ne razmišlja o transformaciji svoje strategije. Ovo ukazuje na to da kompanije ili ne traže nove koristi od digitalizacije ili ne znaju kako da ih drugačije iskoriste u okviru svojih sadašnjih ili budućih poslovnih modela.

Zašto je to važno? Srednje kompanije gotovo uvek posluju unutar lanaca vrednosti, često kao dobavljači većim organizacijama. Tržišno iskustvo pokazuje da kompanije pozicionirane više u lancu vrednosti obično pokazuju veću zrelost u pitanjima ESG i održivosti. To može proizaći iz njihovog strateškog pristupa ili, u nekim slučajevima, iz regulatornih zahteva koji su im nametnuti. Šta to znači? Da bi pravilno izveštavali o održivosti, uključujući napore za dekarbonizaciju - na primer, u kontekstu izveštavanja na berzi - ove kompanije zahtevaju podatke od drugih međusobno povezanih entiteta, uključujući srednja proizvodna preduzeća.

U poslu se konkurentska prednost može izgraditi na više načina. Međutim, koncept klimatske konkurentnosti sve više dobija na značaju, jer se zasniva na podacima vezanim za emisije. Kompanija koja ulaže u digitalizaciju i sticanje vrednih ESG podataka u ovoj fazi razvoja tržišta uskoro može postati najkonkurentniji dobavljač za velike korporacije. Razmotrite automobilsku kompaniju koja se strateški posvetila sistematskom smanjenju emisije CO₂ iz svojih proizvoda (vozila). Sada bliže pogledajte njegove dobavljače (proizvodne kompanije) koji obezbeđuju komponente (npr. Podne prostirke za automobile). Ako je dobavljač u stanju da isporuči ne samo proizvod, već i pouzdane podatke o emisijama povezanim sa njegovom proizvodnjom, on počinje da se takmiči ne samo po ceni, već i po dostupnosti dragocenih podataka koji podržavaju procese dekarbonizacije i ESG strategije.

Klimatske promene su trenutno jedan od najvećih izazova sa kojima se suočavaju preduzeća, uključujući prehrambenu industriju, koja se u velikoj meri oslanja na prirodne resurse. Savremene strategije održivosti uključuju ambiciozne ciljeve ne samo za smanjenje negativnih uticaja industrijske proizvodnje, već i za stvaranje pozitivnog uticaja na životnu sredinu i prilagođavanje promenljivoj klimi. Kompanije sve više daju prioritet održivosti - kako bi doprinele globalnim naporima usmerenim na sprečavanje najgorih klimatskih scenarija i kako bi osigurale dugoročnu održivost sopstvenog poslovanja. Savremene tehnologije igraju ključnu ulogu u podršci ovim naporima.

Kako to izgleda u praksi, na primeru Grupe Živiec? Nivo digitalizacije u našim pivarama je veoma visok. Prvo i najvažnije, naše pivare su povezane sa IIoT (Industrijski Internet stvari), što nam omogućava prikupljanje svih relevantnih podataka sa mašina i dodatnih senzora u oblaku. Štaviše, kada se podaci ne mogu automatski prikupiti ili ih je potrebno dopuniti unosom naših zaposlenih, implementirali smo razne mobilne aplikacije koje omogućavaju upravljanje zadacima i praćenje događaja unutar proizvodnih procesa.

Kako se to odnosi na održivost? Gledajući prioritete proizvodnje, smanjenje potrošnje komunalnih usluga kao što su voda, toplotna energija i struja je apsolutno kritično. Tu dolazi do izražaja digitalizacija. Takođe bih želeo da naglasim da su trenutni učinak naših pivara, u celoj HEINEKEN Grupi, ispod referentnih nivoa - što znači da nadmašujemo očekivanja - i da smo dosledno prepoznati kao primer najbolje prakse za druga tržišta unutar grupe. Zahvaljujući industrijskom Internetu stvari, imamo tehničku mogućnost povezivanja komunalnih brojila u različitim oblastima, što nam omogućava ne samo da nadgledamo potrošnju u realnom vremenu i pokrećemo upozorenja kada su pragovi prekoračeni, već i da analiziramo istorijske podatke i identifikujemo gubitke. Radeći u skladu sa metodologijom TPM (Total Productive Management), radimo upravo to: mapiramo gde su gubici komunalnih usluga najveći, analiziramo njihove osnovne uzroke i utvrđujemo kako ih eliminisati. Primeri uključuju:

• Optimizacija potrošnje energije u kotliću za pivo - prikupljanjem podataka o mašini možemo posmatrati i analizirati koji recepti troše najviše energije, pa čak i identifikovati najintenzivnije faze procesa. Nedavno smo razvili i testiramo model mašinskog učenja (ML) koji ovu analizu vrši automatski i operativnim timovima pruža preporuke gde da usredsrede svoje napore.
• Optimizacija procesa čišćenja izmenjivača toplote - zahvaljujući povezanim podacima, možemo pratiti protok, temperaturu i potrošnju vode tokom čišćenja. To nam omogućava da precizno odredimo optimalni trenutak za čišćenje.
• Praćenje potrošnje komunalnih usluga na liniji za flaširanje koristeći dinamičke ciljeve koji variraju u zavisnosti od faze procesa flaširanja i prate se u realnom vremenu. Ovo omogućava trenutni odgovor na bilo kakva odstupanja od utvrđenih standarda.

Napredna analitika i praćenje u realnom vremenu pomažu u otkrivanju nedostataka u ranoj fazi, često već u fazi projektovanja. Ovo osigurava veće standarde kvaliteta i smanjuje broj neispravnih proizvoda koji stižu na tržište. Digitalizacija takođe omogućava bolju koordinaciju i vidljivost u celom lancu snabdevanja.

Sve ovo dovodi do efikasnijeg upravljanja zalihama, kraćeg vremena isporuke i poboljšanog odziva na zahteve tržišta. Digitalne tehnologije takođe čine proizvodne procese fleksibilnijim, omogućavajući proizvodnju prilagođenu specifičnim preferencijama kupaca. Važno je da optimizacijom procesa digitalizacija pomaže u smanjenju troškova proizvodnje, kao i otpada i štetnih emisija. Kao rezultat toga, digitalni alati pomažu u ublažavanju uticaja industrije na životnu sredinu, doprinoseći održivijim proizvodnim praksama.

Studija Digi Indeksa koju je sproveo Siemens omogućava praćenje napretka digitalne transformacije u poljskoj industriji. Važno je da su rezultati dostupni proizvodnim kompanijama koje posluju u Poljskoj u ključnim sektorima privrede: prehrambenom, hemijskom i farmaceutskom, mašinskom i - najbližim mi zbog svog profesionalnog iskustva - automobilskom sektoru, na koji ću se fokusirati.

Kako ovaj sektor prolazi kroz duboku energetsku i digitalnu transformaciju, čini se da se poljska automobilska industrija prilagođava promenljivom pejzažu, između ostalog ubrzavanjem digitalizacije proizvodnih procesa. Ovaj trend je vidljiv još od ranih izdanja Siemensove studije - automobilske kompanije srednje veličine dosledno se svrstavaju među vodeće. Među velikim kompanijama, poljski automobilski sektor se nalazi na vrhu i - što je važno - kao jedini sektor koji je anketiran, poboljšao je svoj rezultat Digi indeksa (sa 2,9 u 2023. na 3,2 u 2024. godini, na skali od 0 do 4). To znači da se izdvaja od ostalih industrija jasnim i efikasnim nagonom ka pametnoj proizvodnji, približavajući se praktičnoj primeni Industrije 4.0 (rezultati između 3,6 i 4,0).

Kompanije u ovom sektoru su svesne da nema povratka od primene digitalnih tehnologija u automobilskoj industriji. U uslovima globalne konkurencije, ovo je zapravo odlučujući faktor za opstanak. Da li će automobilska industrija ostati pokretačka snaga evropske i poljske ekonomije zavisiće od njene sposobnosti da se prilagodi promenama u okviru Četvrte industrijske revolucije i da dostigne nivo globalnih lidera, takođe u smislu digitalizacije proizvodnih procesa.