Skip to main content
This page is displayed using automated translation. View in English instead?

Centralno kontrolisano paljenje povećava energetsku efikasnost

Sa SIMATIC PCS 7, Raffinerie Tirlemontoise povećava svoju energetsku efikasnost sa 85% na 98%.

Rafiniranje šećerne repe u šećer košta energiju. Puno energije: nekoliko megavata na sat. Zbog toga se Raffinerie Tirlemontoise snažno zalaže za efikasnost. Sa potpuno novom centralno kontrolisanom kotlarnicom, povećala je svoju energetsku efikasnost sa 85 na 98 procenata jednim potezom.

Pravljenje šećera isparava vodu

Operite šećernu repu, ogulite ih, narežite na komade, zatim ih izvlačite vrućom vodom tako da se šećeri rastvore u šećernom soku, a zatim koncentrišete i kristalizujete ovaj sok.

Ovako rafinerija šećera Tiense proizvodi šećer već 190 godina. Principi su ostali isti, ali skala je porasla. I tehnologija se poboljšala.

„Fabrika šećera je fabrika vode“, kaže Benni Holemans, menadžer projekta Energija i Sustainability. „Šećerna repa sadrži 14 do 18 odsto šećera u zavisnosti od sezone. Ostatak je suva materija, ali uglavnom voda. I moramo ispariti te vode. To košta mnogo energije.“

Tiense Suiker - intro

Raffinerie Tirlemontoise naporno radi na tome da ovu energiju iskoristi što efikasnije. Godine 2023. kompanija je izgradila novi difuzijski toranj sa većom efikasnošću i nižom potrošnjom energije od starih sistema za vađenje. Sok se zgusne parom u isparivačima i posudama za kuvanje.

Cela instalacija za isparavanje je uravnotežena i svi tokovi kondenzata i višak toplote se maksimalno iskoriste. Industrijska toplotna pumpa izvlači energiju iz dela niskokalorične pare koja nije ponovo korišćena.

Tiense Suiker - evaporation

Od proizvođača energije do baterije za mrežu

Uprkos svim tim naporima, energija ostaje izazov. „Moramo da postanemo zeleni. Za našu planetu, ali i za kontrolu naših troškova. Trenutno proizvodimo 14 do 15 megavata, uglavnom gasom. Mi sami trošimo oko 13 megavata od toga, ostatak stavljamo na mrežu. To postaje sve skuplje. Ništa ne bi koštati nas desetine miliona evra u narednih 15 godina.“

„Biometan takođe generišemo iz otpada od repe, iako još uvek ne ispunjava našu potražnju za energijom. Dakle, moramo elektrifikovati. Ali onda dolazi problem: proizvodimo šećer od septembra do marta, zajedno sa žetvom repe. To su upravo mračni meseci, kada je na raspolaganju malo solarne energije. Zato smo morali da napravimo još jedan skok efikasnosti.“

Dodatni izazov: a mešavina izvora energije. „Trenutno smo proizvođač energije. Elektrifikacijom postajemo potrošač energije. Želimo da konzumiramo što je moguće jeftinije, tako da je rešenje moralo biti fleksibilan. Tokom naših proizvodnih meseci ponekad ima premalo električne energije, ali ponekad previše, na primer kada ima previše vetra. Tada smo plaćeni da koristimo tu energiju. Na taj način čak postajemo baterija za mrežu.“

Tiense Suiker - energy

Najsavremenija kotlovnica za gas, struju i vodonik

Po lokalitetu bile su razbacane 3 kotlovnice, od kojih je jedna donedavno radila na uglju. Izgradili su Callens, Callensvincke i Siemens jedna centralna kotlovnica za osam meseci. „Radili smo sa malom projektnom grupom punom stručnjaka i to se isplatilo.“

„Ovde smo deo od 1995. godine“, dodaje Stein Monserez, vertikalni menadžer hrane i pića u Siemens. „Poznajemo se iznutra; kao rezultat toga, postoje vrlo kratke linije komunikacije.“

Tiense Suiker - Stein Monserez

O Raffinerie Tirlemontoise

Raffinerie Tirlemontoise proizvodi šećer od 1836. godine. Kompanija je tržišni lider u Belgiji, sa oko 600 zaposlenih raspoređenih na šest lokacija u Belgiji i Holandiji. Fabrika Tienen pokriva 17 hektara.

Otvorena komunikacija bila je ključna u ovom projektu: kao rezultat toga, postoje vrlo kratke linije komunikacije i ovaj projekat je prošao izuzetno glatko.
Stein Monserez, Vertikalni menadžer Hrana i piće, Siemens

„Kotlovnica je najsavremenija“, kaže Benni. „Instalirali smo energetski efikasne hibridne kotlove sa niskim NOK kontrolom u potpunosti pod kontrolom SIMATIC PCS 7. Centralizacijom svega i korišćenjem potpuno nove opreme krenuli smo od 85% do 98% energetske efikasnosti u jednom naletu. To rezultira direktnom godišnjom uštedom od 5-10 odsto. Sa računom za energiju od 13 miliona evra, to je prilično velika stvar.“

„Već neko vreme standardizovali smo PCS 7. Sada takođe možemo u potpunosti da kontrolišemo našu kotlarnicu iz našeg centralnog kontrolnog centra. Ako je uopšte potrebno, kao što je u osnovi radi autonomno. To znači da operateri moraju mnogo manje šetati okolo.“

Tiense Suiker - Benny Holemans
Ovom novom instalacijom smanjili smo potrošnju vode i do trećine. Ozbiljna ušteda, koja takođe koristi životnoj sredini.
Benni Holemans, Menadžer projekta Energija i Sustainability, Raffinerie Tirlemontoise

„Štaviše, štedimo mnogo održavanje. Naše stare kotlovnice više nisu bile u vrhunskom obliku. Propuštanje cevi, kvarovi gorionika itd.; posade su često morale da izlaze. To je sva istorija. Takođe su manji troškovi potrošnje: na primer, više ne moramo odlagati pepeo od uglja. A recikliranjem smo smanjili potrošnju vode i do trećine. Sve ozbiljne uštede, od kojih će svaka imati koristi za životnu sredinu.“

„Kotlovi sada rade na prirodni gas, ali uskoro će raditi i na struju. U bliskoj budućnosti ovde će se približiti cevovod za vodonik, kotlovi su takođe opremljeni za to. Na ovaj način, uvek biramo najjeftiniju energiju i pružite mrežu ruku pomoći kada postoji višak energije kojeg distributeri žele da se oslobode.

Koristi ukratko

  • Energetska efikasnost od 85% do 98%
  • 5% do 10% uštede na troškovima energije
  • Potrošnja vode smanjena na trećinu
  • Spremni za fleksibilnost sa električnom energijom i vodonikom
  • Ušteda na operaterima i troškovima održavanja

Spremni za energetski efikasnu budućnost

„Ovim projektom počeli smo da proizvodimo mnogo održivije. I spremni smo da uradimo još bolje u narednih 20 godina. Naša industrijska toplotna pumpa ima koeficijent performansi od 2,5—3 - to znači da generiše 3-4 puta više energije nego što uložite. Sa još novijim tehnikama poput mehaničke rekompresije pare, krećemo se ka COP od 6 do 7.“

Tiense Suiker - future

Povećajte svoju energetsku efikasnost pomoću SIMATIC PCS 7

Istražite mogućnosti.