Ekcella GmbH, sa sedištem u blizini Nirnberga, bila je potrebna veća transparentnost za svoj zahtevni pogon za proizvodnju farmaceutskih proizvoda: sistem koji se prilagođava svojim procesima i isporučuje prave informacije na svakom nivou. Fleksibilno, automatsko prikupljanje proizvodnih podataka sa SIMATIC WinCC V8 pruža upravo to.
Farmaceutska proizvodnja znači ogromnu raznolikost i fleksibilnost: veoma raznovrsni proizvodi, različiti procesi, pet linija sa mašinama više proizvođača. Da bi kontinuirano prikupljao operativne podatke i produktivnost u ovom složenom okruženju, Ekcelli je trebalo rešenje koje omogućava timovima od radnje da kontrolišu i upravljaju planiranjem, primenom i merenjem poboljšanja na osnovu konkretnih brojeva.
Koja linija ima koji status, gde su problemi: supervizori smene i proizvodni timovi to vide uživo u bilo kom trenutku. Vremena porudžbine se snimaju automatski, bez ručnog unosa podataka, čime se timovi štede 5 do 10 minuta po porudžbini.
Sistem se prilagođava procesima Ekcelle, a ne obrnuto. Maksimalna fleksibilnost u vizualizaciji i integraciji podataka: SIMATIC WinCC V8 i PM-ANALIZA zadovoljavaju zahteve mašina različitih proizvođača.
Od ukupnog statusa linije do pojedinačnih mašina i koraka procesa: mikro zaustavljanja koja su ranije ostala neprimećena sada se mogu identifikovati i rešiti jednostavnim merama. Lupa u procesu.
Poseban izazov u Ekcelli leži u ogromnoj raznolikosti i fleksibilnosti njegovih procesa. Samo u pakovanju kompanija upravlja pet linija sposobnih za proizvodnju širokog spektra proizvoda: pojedinačni blisteri, višestruki blisteri, boce, sklopivi kartoni. „Praktično je sve moguće“, objašnjava Viktoria Megner, šef farmaceutske ambalaže u Ekcella GmbH & Co. KG.
Da bi kontinuirano prikupljao operativne podatke i produktivnost linija u ovom zahtevnom okruženju, Ekcelli je bilo potrebno odgovarajuće svestrano rešenje: „Da bismo mogli planirati, primeniti i meriti poboljšanja na osnovu konkretnih brojeva“, kako objašnjava stručnjak.
Ključni kriterijum za prikupljanje proizvodnih podataka bio je da se sistem prilagodi različitim procesima i zahtevima Ekcelle, a ne obrnuto, nastavlja Megner: „Takođe smo se pobrinuli da uključimo osoblje u fabrici za pakovanje i u potpunosti ih podržimo u njihovom radu. Cilj je bio da se sistem uvede što je moguće glatko, a da naši timovi ne moraju da apsorbuju previše novih informacija.“ Zato je maksimalna fleksibilnost u prikazivanju snimljenih podataka kao i integraciji podataka bila neophodna: dva zahteva sa kojima je Siemens mogao lako da ispuni SIMATIC WinCC V8 i PM-ANALIZA Dodatak.
Sada možemo ciljati pojedinačne mašine ili procesne korake kako bismo optimizovali njihovu produktivnost i, na primer, otkrili mikro zaustavljanja. Ovo često omogućava značajno poboljšanje procesa jednostavnim merama.
Od početka je jedna stvar bila jasna liderima u Ekcelli: „Povezivanje sa postojećim mašinama je lakše reći nego uraditi“, kaže Sebastian Eibner, vodeći tehničar u odeljenju za farmaceutsku ambalažu u Ekcella GmbH & Co. KG. Integracija pet linija sa mašinama različitih proizvođača u zajedničku arhitekturu zahtevala je veliku stručnost sistema i projektnog tima. Pomoglo je što SIMATIC WinCC V8 nudi opsežne mehanizme za jednostavnu komunikaciju sa različitim mašinama i proizvođačima: jedan od razloga zašto je Ekcela izabrala Siemens i SIMATIC WinCC V8.
Vremena porudžbine se sada automatski beleže. Samo to štedi našim timovima za pakovanje pet do deset minuta po porudžbini. Uz veliki broj porudžbina koje obrađujemo, to je svakako tri do četiri sata nedeljno.
Ekcella je u početku počela sa samo jednom linijom, tako da je mogla da prođe kroz osnove i donosi dalje odluke. Zreli sistem je zatim implementiran u druge linije. Koji status ima svaka linija, gde su problemi: Menadžeri proizvodnje i timovi mogu pristupiti i pregledati sve ove informacije uživo u bilo kom trenutku. Praćenje proizvodnje i dokumentacija su takođe poboljšani: Vremena porudžbina se sada automatski beleže, a da zaposleni ne moraju ručno da unose podatke: „Samo to štedi pet do deset minuta po porudžbini. Sa velikim brojem porudžbina koje obrađujemo, to je svakako tri do četiri sata nedeljno. To značajno smanjuje opterećenje naših timova „, potvrđuje Manuel Eckert, vodeći tehničar u odeljenju za farmaceutsku ambalažu u Ekcella GmbH & Co. KG.
Jedan aspekt SIMATIC WinCC V8 koji Sebastijan Eibner posebno naglašava je visoka rezolucija snimljenih podataka. „Ne samo da imamo odličan pregled celokupnog procesa pakovanja, već možemo ciljati i pojedinačne mašine ili korake procesa kako bismo optimizirali njihovu produktivnost.“ Kao primer navodi takozvana mikro-zaustavljanja, gde mašina gubi samo nekoliko ciklusa: „U prošlosti to gotovo nikada nije bilo primećeno jer je mašina, bar ljudskom oku, radila neprekidno. Ali sa detaljnim podacima mogli smo jasno da vidimo da, na primer, pojedinačne jedinice na liniji nastavljaju da prelaze u stanje pripravnosti jer vreme ciklusa nije bilo optimalno. Tako smo jednostavno pomerili senzor za nekoliko centimetara i problem je rešen.“
Zahvaljujući prikupljanju proizvodnih podataka, možemo koristiti konkretne podatke za planiranje, implementaciju i merenje poboljšanja: tvrdi brojevi umesto uočene istine.
Saradnja između Ekcelle i Siemensa ne prestaje na implementaciji. Zajedno, oni kontinuirano proširuju i poboljšavaju sistem. Sledeći korak: automatski prenos informacija o porudžbini iz ERP sistema. Dugoročna dostupnost i visok nivo detalja podataka otvaraju potpuno nove mogućnosti za optimizaciju procesa u Ekcelli, čineći farmaceutsku proizvodnju transparentnijom, efikasnijom i spremnijom za budućnost iz dana u dan.