Vakcine su nesumnjivo jedna od najvažnijih revolucija u zdravlju ljudi i životinja. Prva ljudska vakcina u moderno doba ciljala je male boginje i stvorena je 1790-ih; životinjske vakcine usledile su 1870 -ih. Međutim, smatra se da je praksa inokulacije mnogo starija: Istoričari su pronašli dokaze da su Kinezi inokulirali ljude protiv malih boginja već 200. godine pre nove ere. Po današnjim standardima, postupak je bio rudimentaran: kraste malih boginja su meljene i raznesene u nosnice ili izgrebane u kožu.
Proizvodnja vakcina prešla je dug put. Danas se proces sastoji od nekoliko različitih koraka, od stvaranja antigena, do izolacije antigena iz medijuma za rast, do prečišćavanja, dodavanja adjuvansa i pakovanja. Samo oslanjanje na ručne operacije je neefikasno, nestabilno, pa čak i opasno. Stoga Jiniu Bio sada pravi istoriju svojim naporima da postane operater prve kineske digitalne fabrike za proizvodnju životinjskih vakcina.
.jpg?auto=format,compress&fit=crop&crop=faces,edges&w=1280&h=720&q=60)
Poboljšana pouzdanost, sljedivost i sigurnost
Ali koje su prednosti digitalizacije? Pre svega, povećana pouzdanost zbog višeg nivoa doslednosti u poređenju sa ručnim operacijama. „U proizvodnom okruženju sa automatizacijom niskog nivoa, čak i suptilna razlika u ponašanju operacija može na kraju dovesti do nestabilnog kvaliteta među različitim serijama vakcina“, objašnjava Li Rong, direktor industrije u Jiniu Bio. Digitalne fabrike povećavaju sljedivost: Kada dođe do kvara na proizvodu, vreme i trud za praćenje onoga što je pošlo po zlu znatno se smanjuju u poređenju sa tradicionalnim fabrikama. Konačno, digitalizacija povećava sigurnost, jer je manja ljudska interakcija sa mikroorganizmima i toksinima koji se koriste za stvaranje vakcina.
Da bi iskoristio ove prednosti, Jiniu Bio je krenuo na putovanje Industrija 4.0 sa Siemensom. Za to je iskusni Siemensov tim izradio desetogodišnje rešenje za digitalizaciju proizvođača vakcine za životinje koje pokriva ceo životni ciklus. „Ovaj projekat je primer kako Siemens može da prilagodi svoj digitalni portfelj da služi pojedinim industrijama - u ovom slučaju farmaciji“, kaže Ksu Iibin, menadžer odeljenja u kompaniji Siemens China. Rešenja su usklađena sa proizvodnim potrebama. Za Jiniu Bio to znači integraciju na tri nivoa:
Integracija od kraja do kraja: Bez obzira na industriju, u prošlosti je povećanje efikasnosti timskog rada bila velika glavobolja za dizajnerske inženjere jer su razmena informacija i koordinacija u realnom vremenu bili gotovo nemogući. Osim toga, modifikovanje nacrta uključivalo je velike rizike grešaka. To se menja sa Comos. Digitalna platforma kompanije Siemens omogućava inženjerima u Jiniu Bio pristupu i modifikaciju podataka o dizajnu bilo kada i bilo gde, čime se smanjuju troškovi dizajna i povećavaju efikasnost timskog rada. Štaviše, Comos konstruiše digitalne blizance fizičke opreme kako bi značajno poboljšao tačnost dizajna. Kada je Comos spojen sa Simatic PCS 7, inženjeri mogu pratiti podatke iz opreme. A ako je potrebno održavanje, radni nalog se može pokrenuti automatski.
Vertikalna integracija: Ranije su informaciona tehnologija (IT) i operativna tehnologija (OT) bile odvojene u Jiniu Bio. To je stvorilo interne informacione silose koji su sprečili fabriku da brzo odgovori na potrebe tržišta u nastajanju. Situacija se promenila uvođenjem vertikalne integracije softvera i hardvera. Softver KSHK Operations Intelligence okuplja visoko disciplinovane „vojske“ unutrašnjih informacionih sistema koji pomažu menadžerskom timu u donošenju odluka. Osnovno sredstvo ovde je Simatic IT eBR, sistem izvođenja proizvodnje (MES) Siemens razvijen za farmaceutsku industriju. Između ostalog, Simatic IT eBR kontroliše automatizovanu proizvodnju i obezbeđuje potpunu sljedivost.