Inovativno skladište paleta štedi vreme, energiju i prostor

Mattis je učinio svoje unutrašnje skladište sigurnijim, ekonomičnijim i bržim. Uz pomoć Siemensa, čak su ušli u novi tržišni segment.

Ono što je počelo kao unutrašnja vežba za bezbednije i efikasnije skladištenje kablovskih koluta preraslo je u Matthis Group u potpuno automatizovano skladište paleta sa više od 600 lokacija za skladištenje. Instalacija kombinuje Siemensovu pogonsku tehnologiju sa unutrašnjim razvojem softvera. Rezultat? Logistička transformacija koja ne samo da pravi razliku unutar kompanije, već otvara i novi tržišni segment.

Kablovski koluti na zemlji: puno prostora, ograničen pregled

„Kao proizvođač mašina koristimo dosta kablova“, objašnjava Christophe Van de Velde, CEO Motiva. Odeljenje za automatizaciju grupe Mattis zapošljava nekoliko instalatera kablova, koji su nekada sami sakupljaju svoje kablove iz skladišta. Tamo bi postavljali velike kolute na palete.

„Ovo smo videli kao „zgrabite zalihe“: naši instalateri kablova uzimaju ono što im je potrebno. Ovo je prošlo brzo, ali zauzimalo je sve više i više prostora. Na svom vrhuncu bili smo na 833 kvadratnih metara. Stvari postaju neuredan. Rad na visini bio je opcija, ali onda bi svaki put morali da dovedu radnika u skladištu. Ovo ne samo da bi usporilo stvari, već je i radnik u skladištu morao svaki put da prekida svoj posao kako bi pomogao.“

Matthis Group ne bi bio posao automatizacije ako u tome ne vide mogućnosti. „Brzo smo pogledali tržište: rešenja su već postojala za vrlo male zalihe i za veoma velike artikle. Međutim, za delovi srednje veličine kao i naši kablovski koluti, nismo našli ništa zadovoljavajuće. Dakle, krenuli smo da radimo sami. Bio je to ugodan izazov za naše inženjere i tada smo uspeli da ponudimo skladište paleta malim i srednjim preduzećima koja se bore sa istim problemom.

O Mattis Group

Mattis Group je međunarodno preduzeće u mašinstvu, inženjerstvu i automatizaciji. Grupa je izrasla iz tekstilnog sektora, ali danas posluje u raznim industrijama. Najnoviji razvoj? Fleksibilna, skalabilna rešenja automatizacije prilagođena malim i srednjim preduzećima.

Most između OT-a i IT-a

Mattis je počeo da radi sa projektnim timom sastavljenim od devet zaposlenih specijalista. „Temelji su brzo postavljeni. Počeli smo od dizalica za slaganje koji se kreće horizontalno preko šine i vertikalno liftom. Postoje i dve viljuške koje se protežu za pomeranje paleta. Navikli smo na još nekoliko poteza, tako da to nije bilo teško „, kaže Christophe sa osmehom.

Međutim, bilo je i mnogo toga što je bilo novo. „Nismo imali 90% delova na zalihama kao standard. Srećom, uspeli smo da se oslonimo na vreme isporuke Siemensa od samo 2-3 nedelje. SIMATIC 1514SP-CPU kontroliše celu stvar, dok SINAMICS G120 pogoni pružaju pogon. Kako pogoni razmenjuju energiju na zajedničkom jednosmernom krugu, možemo koristiti horizontalnu energiju kočenja za vertikalno ubrzanje i obrnuto. Ovo rezultira velike uštede energije.“

„Najveći izazov za nas bio je IT. Naše skladište paleta bira optimalnu lokaciju za sebe. Da biste to uradili, prvi vrši 3D skeniranje palete da bi saznao njenu zapreminu. Takođe smo izgradili ERP modul koje možemo povezati sa postojećim ERP paketima. Ovo omogućava i nama i našim kupcima da radimo sa bilo kojim ERP paketom. U tu svrhu radimo sa SKL bazom podataka.“

Koristeći postojeće softverske blokove, uspostavili smo vezu sa SKL bazom podataka sigurno i stabilno.

Arnoud Maes, Tehnički menadžer računa, Siemens

„Pomogli smo sa bazom podataka“, kaže Arnoud Maes, menadžer tehničkih računa u Siemensu. „Kao PLC programer, Matthis je posebno upoznat sa OPC UA, ali protokol poput MKTT je mnogo pogodniji za povezivanje sa IT bazom podataka. Pomogli smo uspostavljanju ove stabilne i sigurne veze sa postojećim softverskim blokovima.“

„Za nas je ovo bio proces učenja na preseku IT-a i OT-a“, potvrđuje Christophe. „Naši inženjeri i naši IT stručnjaci zbližili su se i to je definitivno pobeda. Vizualizacija koju su izgradili zajedno u VinCC Unified izgleda neverovatno. Ovo dobro sluti našim budućim mašinama.“

Značajniji rad za sve

Zaposleni u Matisu su jednoglasno oduševljen o skladištu paleta. „Naši proizvođači mašina više ne gube vreme u potrazi, naši radnici u skladištu nisu stalno ometani od posla koji obavljaju, a naši IT stručnjaci uspeli su da prevaziđu težak izazov. Ovo je bio veoma značajan projekat za sve - uključujući i naše menadžere računa, koji sada mogu da prodaju potpuno novu mašinu novoj ciljnoj grupi.“

„Već smo uvereni. Automatizovano skladište paleta brže je i sigurnije od ručnog skladištenja svega. Takođe štedi mnogo prostora: naša skladišna površina smanjena je sa 833 m² na 220 m². Štaviše, imamo mnogo bolji pregled naših zaliha zahvaljujući vezi sa ERP paketom. Sve takođe izgleda mnogo urednije i organizovanije. I mi smo fleksibilni. Here smo obezbedili 600 paletnih prostora na 32 metra i dva ulaza i izlaza preko valjkastih transportera, ali može biti manji ili veći, naravno. Ostajemo prilagođeni proizvođač mašina.“

Uspeli smo da smanjimo prostor za skladištenje sa 833 m² na 220 m².

Christophe Van de Velde, GENERALNI DIREKTOR (CEO), Motiv (Mattis Group)

Christophe je uveren da će skladište paleta biti uspešno. Međutim, ovaj projekat je takođe predstavljao proboj za Matisa na drugim nivoima. „Naučili smo mnogo o komunikaciji podataka i integraciji softvera koje sada možemo primeniti u drugim projektima. U stvari, ovo je prvi korak ka potpuno integrisani logistički proces. Imamo mašine koje seku, valjaju, slažu i tako dalje, a sada imamo potpuno automatizovano skladište. Ako takođe budemo u stanju da automatizujemo korak između - a to je namera, već gledamo ka autonomnim mobilnim robotima - onda ćemo doći do punog kruga.“

Prednosti ukratko

100% sigurnost: operateri ne moraju da obavljaju rizične poslove
Dobitak prostora: od 833 kvadratnih metara do 220 kvadratnih metara za 600 skladišnih mesta.
Bolja zapošljivost osoblja: radnici u skladištu mogu se fokusirati na svoj rad
Energetska efikasnost: oporavak energije kočenja preko SINAMICS G120
Komercijalna dodatna vrednost: sistem čini osnovu novog asortimana proizvoda