Siemens softver za pružanje naprednih rešenja za virtuelizaciju za poboljšanu pouzdanost procesa i skalabilnost oporavka od katastrofe u Ocrim S.p.A.
Da bi povećali pouzdanost procesa, smanjili negativne uticaje u oporavku od katastrofe i učinili kontrolne sisteme skalabilnijim, neki od kupaca kompanije Ocrim zatražili su vrhunsko virtuelizovano tehnološko rešenje.
Zahtev koji je poznati proizvođač glodalica mogao da ispuni zbog svoje produktivne saradnje sa Siemensom, a posebno sa Siemens Digital Enterprise Services.
Među najaktuelnijim pitanjima koja se tiču industrijske automatizacije, jedna od pitanja o kojima se najviše raspravlja su potencijal i upotreba veštačke inteligencije (AI) u korist proizvodnje.
U stvari, mnogi proizvođači postrojenja i mašina imaju za cilj da stvore rešenja u kojima AI pruža dodatnu vrednost na nivou proizvodnje, pojednostavljujući rad operatera.
Ovo pitanje utiče i na sektore koji su do danas navikli da razmišljaju u mnogo tradicionalnijim terminima, poput kompanija koje proizvode mljevenje.
Ocrim je primer ovog novog pristupa, biznisa čija je istorija, od 1945. godine, sledila veoma značajan tehnološki put, što mu je omogućilo da postane globalni lider.
To je zahvaljujući dalekovidnom menadžmentu koji je tehnološke inovacije uvek stavljao u centar, identifikujući partnere na visokom nivou i ulazeći u produktivnu saradnju.
Kao što je slučaj sa Siemensom, koji je postao partner Ocrima pre 30 godina.
Sa prosečnim godišnjim prometom od približno 80 miliona evra i sa sedištem u Kremoni/Italija, Ocrim dizajnira i proizvodi fabrike za glodanje po sistemu ključ u ruke širom sveta i takođe je pouzdan partner u snabdevanju pojedinačnih mašina.
„U mogućnosti smo da ponudimo ad hoc rešenja krajnjem kupcu“, objašnjava Paolo Molinari, koji je u kompaniji već 25 godina, a sada je šef odeljenja za elektriku i automatizaciju, „vodeći računa o izgradnji objekta i prilagođenoj strukturi procesa prerade i skladištenja žitarica“.
Donedavno je glavni izazov za proizvođače glodalica bio prelazak sa poluručne, ako ne i potpuno ručne, na automatizovanu proizvodnju.
Danas, međutim, prema Molinariju, cilj je izgradnja i snabdevanje postrojenja kontrolnim sistemima koji, iako još nisu potpuno autonomni, i dalje široko koriste AI funkcionalnost za proširenje i pojednostavljenje upravljanja i rada.
Izazovi koji su sve samo ne jednostavni, a koje je Ocrim uspeo uspešno da se nosi tokom godina zahvaljujući partnerstvu sa Siemensom.
Kada gradimo postrojenje kapaciteta 400 tona dnevno, moramo biti u stanju da garantujemo pouzdanost i kontinuitet, omogućavajući operaterima da izvrše potrebne promene proizvodnje u najkraćem mogućem roku.
„Siemens je oduvek bio lider u oblasti automatizacije procesa i u to vreme je već stavio na raspolaganje široki spektar aplikacija na tržište, što je omogućilo pozivanje na jednu korporaciju i jedan modus operandi“, objasnio je Molinari. „U strukturiranom kontekstu kao što je naš, ova uniformnost delovanja predstavljala je značajnu dodatnu vrednost“.
Počevši od konkretne tehnološke potrebe određenih klijenata na Dalekom istoku, pre dve godine Ocrimova saradnja sa Siemensom proširila se i na poslovnu jedinicu za korisničke usluge.
„U cilju osmišljavanja novih postrojenja i obnove postojećih, neki kupci, posebno na Dalekom istoku, počeli su da traže od nas da pređemo sa rešenja klijentskog servera na fizičkim mašinama na virtuelizovano rešenje za automatizaciju procesa i kontrolu proizvodnje“, rekao je Molinari.
U stvari, primarni cilj ovih kompanija bio je da maksimiziraju pouzdanost procesa zahvaljujući efikasnijoj kontroli, istovremeno smanjujući uticaj u slučaju oporavka od katastrofe.
„Ovi kupci“, istakao je Molinari, „tražili su od nas skalabilno rešenje, u zamenu za ulaganje takođe usmereno na proširenje kapaciteta postrojenja, gde su planirali da pronađu prostor za postavljanje novih proizvodnih linija. Istovremeno, takođe im je bila potrebna najveća pouzdanost, sa sajber bezbednosti, kao i sa hardverske i softverske tačke gledišta.
U procesnoj industriji virtualizacija u suštini znači prekid veze između IT dela, koji se sastoji od operativnih sistema i softverskih aplikacija, i fizičkog hardvera.
„Trend je da se operativni sistemi i aplikativni softver učine dostupnim u obliku virtuelnih mašina, kojima upravlja hipervizor na zamenljivom hardveru. I dati manji značaj fizičkom sistemu na kojem softver radi, zaobilazeći vrstu upravljanja koja se danas pokazuje sve skupljom u pogledu upravljanja energijom, prostorom i zastarelošću „, objašnjava Paskuale Santamaria, Siemensov specijalista za usluge nakon prodaje.
Da bi zadovoljio ovu potrebu, Siemens sada nudi Centar podataka o industrijskoj automatizaciji zasnovano na SIMATIC Virtualization as a Service usluzi već nekoliko godina, rešenju koje ima za cilj da ispuni osnovne zahteve ove vrste arhitekture, uz maksimalnu efikasnost i maksimalnu ekonomsku efikasnost.
DataCenter industrijske automatizacije takođe olakšava rešavanje situacija oporavka od katastrofe pomoću SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, jer lakoća i brzina kojom je moguće napraviti rezervnu kopiju, a zatim obnoviti virtuelizovane sisteme garantuju trenutni oporavak funkcionalnosti postrojenja u slučaju bilo kakvih problema.
„U našem konkretnom slučaju“, zaključio je Molinari, „podrška Siemensa i njegovog tima bila je izuzetno dragocena jer nam je omogućila da savršeno identifikujemo, kako sa hardverske tako i softverske tačke gledišta, tehnološko sredstvo koje će se koristiti u ovim postrojenjima, kao i da ga odaberemo na osnovu potreba i računarske snage kalibrirane na linijama koje smo išli da proverimo. Ovo nam je takođe omogućilo da ovu smanjenu investiciju prenesemo na krajnjeg kupca.“
Održavanje nadogradnje distribuiranih upravljačkih sistema zasnovanog na PC-u
Otkrijte stručnost naših servisnih profesionalaca, napredne tehnologije i održiva rešenja za digitalizaciju.