Skip to main content

Digitalizacija je spasila 50-godišnju fabriku u Indiji

Siemens Xcelerator je transformisao 50-godišnju fabriku niskonaponskih rasklopnih uređaja kompanije Siemens u Kalvi blizu Mumbaija u održivo digitalno preduzeće.

Transformacija fabrike Kalva u potpuno digitalizovano, održivo postrojenje savršen je primer kako Siemens Xcelerator može da pruži konkurentsku prednost ubrzavanjem digitalne transformacije, omogućavajući fabrici da radi održivije, smanji ukupno vreme proizvodnje i poveća fleksibilnost proizvodnje.

Niskonaponska rasklopna postrojenja kompanije Siemens u Kalvi blizu Mumbaija treća je takve vrste na svetu posle fabrika u Nemačkoj i Kini. Održivo digitalno preduzeće postavlja globalno merilo svojom digitalizacijom od kraja do kraja u celom lancu vrednosti. Tehnička i inženjerska stručnost potrebna za ponovno otkrivanje ovog višedecenijskog objekta služi kao inspirativan primer za preduzeća koja kreću na svoje putovanje digitalizacije.

Proizvodi niskonaponskih rasklopnih uređaja proizvedeni ovde koriste se u različitim primenama, uključujući industrijski, institucionalni, kritični energetski i komercijalni sektor. Ovi proizvodi ispunjavaju osnovne kriterijume kao što su modularnost, širok spektar varijanti, pouzdanost, bezbednost, efikasnost i kvalitet svetske klase. Fabrika Kalva predstavlja značajno inženjersko dostignuće, pružajući opipljive koristi kao što su povećana fleksibilnost, efikasnost, kvalitet i održivost.

Osoba u crnoj košulji koja stoji uz beli zid, drži tamni predmet sa zamagljenom pozadinom.

Jedna linija koja proizvodi više od 350 varijanti.

Veća efikasnost i fleksibilnost

  • Pre digitalizacije, fabrika je radila sa tri odvojene proizvodne linije, proizvodeći 77 varijanti proizvoda. Danas, sa potpuno integrisanom i digitalno kontrolisanom proizvodnom linijom, fabrika može lako da proizvesde preko 350 varijanti.
  • Ranije se proizvod proizvodio svake 21 sekunde na tri linije. Uprkos povećanim specifikacijama i varijacijama proizvoda, vreme ciklusa je sada smanjeno na samo 9 sekundi po proizvodu u jednoj liniji, naglašavajući izuzetna poboljšanja u efikasnosti i fleksibilnosti.

Transformacija je postignuta preuređivanjem tradicionalnih procesa uvođenjem digitalnih rešenja u celom lancu vrednosti i vertikalnom integracijom poslovnih procesa. Korišćenjem ponuda portfolija Siemens Xcelerator kao što su NX, Teamcenter, TIA, i MES, tim je razvio digitalnog blizanca proizvoda, proizvodnje i performansi integrišući horizontalni proces od dizajna proizvoda do dizajna proizvodnje, preko inženjeringa, izvršenja i na kraju do nivoa usluge. IT/OT konvergencija je takođe pomogla u izgradnji kritične vertikalne integracije između nivoa preduzeća do prodavnice.

Fabrika rasklopnih uređaja kombinuje najsavremenije metode proizvodnje sa najnovijim tehnologijama kao što su Digital Twin, IT/OT konvergencija i MES usvajajući održive industrijske prakse što je čini održivim digitalnim preduzećem.

Integracija i digitalizacija celog lanca vrednosti

Dizajn proizvoda

Softver kpmpanije Siemens neometano povezuje dizajn i proizvodni inženjering, obezbeđujući validaciju i optimizaciju kroz holistički pristup koji integriše mehanički dizajn, elektroniku, softver, dizajn paketa i simulaciju. Ova sveobuhvatna metoda omogućava kompanijama da se brzo prilagode razvijajućim zahtevima tržišta, poboljšavajući performanse proizvoda uz smanjenje vremena za stavljanje na tržište.

Osoba u crnoj košulji koja stoji uz beli zid, drži tamni predmet sa zamagljenom pozadinom.
Osoba stoji ispred belog zida sa mutnom pozadinom.

Planiranje proizvodnje

Brzo i fleksibilno raspoređivanje proizvodnje omogućava informisano donošenje odluka za kratkoročne i svakodnevne operacije. Koristeći napredne algoritme, uravnotežuje potražnju sa kapacitetom za kreiranje realnih i ostvarivih rasporeda. Ovaj pristup maksimizira efikasnost, smanjujući i vreme proizvodnje i troškove, obezbeđujući lakše operacije i optimizovan izlaz.

Usluge

Iskoristite rešenje Digital Twins za povezivanje i optimizaciju procesa za dizajn, sisteme, softver, simulaciju i vizuelizaciju, rešavajući probleme pre nego što oni postanu stvarni. Povezivanjem ljudi, automatizacijom i racionalizacijom procesa životnog ciklusa proizvoda i pružanjem vidljivosti za donošenje inovativnih odluka o proizvodima. Industrijski IoT kao usluga obezbeđuje potpunu transparentnost u poslovanju.

Grupa profesionalaca u poslovnoj odeći pozira ispred ulaza u korporativnu zgradu kompanije Siemens
Vizuelni prikaz procesa razvoja proizvoda sa različitim fazama i ikonama.

Kombinovanje stvarnog i digitalnog sveta

Fabrika kompanije Siemens u Kalvi sada može da proizvede preko pet miliona uređaja godišnje. Fabrika niskonaponskih rasklopnih uređaja postigla je digitalizaciju od kraja do kraja u svom lancu vrednosti kroz softver za upravljanje životnim ciklusom proizvoda kao što su NX i Teamcenter, Portal za potpuno integrisanu automatizaciju (TIA) i sistem izvršenja proizvodnje (MES). Ova rešenja omogućavaju dizajn proizvoda, alata i opreme, upravljanje glavnim podacima, automatizaciju, simulaciju procesa i sledljivost proizvoda.

Kompanija prepoznaje ovu fabriku kao standard za značajna poboljšanja u produktivnosti koja digitalizacija pruža, istovremeno prikazujući portfolio digitalnih proizvoda kompanije Siemens.

Digitalizovana fabrika dokaz je kako će usvajanje digitalizacije pomoći indijskoj industriji, posebno malim i srednjim preduzećima (MSP), da postignu izvrsnost proizvodnje. MSP mogu da koriste digitalizaciju za rešavanje rastućih zahteva kao što su savladavanje sve veće složenosti proizvoda i procesa, skraćivanje vremena za stavljanje na tržište, prilagođavanje promenljivim zahtevima tržišta, isporuka individualizovanih proizvoda i obezbeđivanje kontinuiranog poboljšanja proizvoda, dok ostaje održiva.

Poboljšana održivost

Energetska efikasnost u fabrici je dvostruka. Celokupna lokacija ima za cilj da bude bez ugljenika do 2030. godine, što znači da je smanjenje potrošnje energije glavni prioritet. Takođe, korišćena energija će se generisati iz obnovljivih izvora energije na licu mesta. Analitika podataka igra ključnu ulogu u povećanju energetske efikasnosti i maksimalnom iskorištavanju obnovljive energije. Fabrika delimično koristi energiju proizvedenu od solarnih panela instaliranih na krovu, što rezultira smanjenjem potrošnje energije.

Ovaj holistički pristup omogućen platfolrmom Siemens Xcelerator omogućava preduzećima da ne samo da rade sa više agilnosti, već i održivije, obezbeđujući dugoročni rast i konkurentnost.
Oktobar 2024

Zgrada kompanije Siemens sa modernim arhitektonskim dizajnom i plavim nebom u pozadini.

Dokazani ishodi u fabrici Siemens Kalva

Proizvodni kapacitet: 35% povećanje proizvodnih kapaciteta sa 1'1 na 1'5 komada godišnje
Održivost: ugljenični otisak smanjen za 86%
Potrošnja energije: potrošnja energije smanjena za 394mVh
Fleksibilnost: varijante proizvoda povećane su sa > 77 na 3 linije na > 350 na 1 liniji
Vreme za tržište: vreme ciklusa smanjeno sa ~ 21 sekunde na ~ 9 sekundi
Kvalitet: 22 provere parametara kvaliteta za 60 sekundi do 68 provera za 9 sekundi

Naš LinkedIn bilten za donosioce odluka u industriji sadrži širok spektar tema, uključujući Industrial Metaverse, Digital Twins, IT/OT konvergenciju, veštačku inteligenciju, sajber bezbednost i još mnogo toga. U svakom od naših izdanja delimo priče o digitalnim transformacijama i pružamo vam vrhunske uvide o tome kako postati održivo digitalno preduzeće.
Pretplatite se odmah!