Skip to main content
This page is displayed using automated translation. View in English instead?

Kretanje ka energetskoj efikasnosti i održivosti

Automobilski lider Forvia, u saradnji sa Siemensom i Industrial Energy Management Services energijom, pilotirao je smanjenje troškova energije u svojoj fabrici u Almussafesu u Španiji. Sveobuhvatno praćenje protoka energije postignuto je smanjenje potrošnje preko 5%.

Jasan fokus na efikasnost i produktivnost

Automobilska industrija je sjajan primer ulaganja u efikasnost i produktivnost. Daleko izvan proizvođača automobila poznatih kao „OEM proizvođači vozila“, čitav proizvodni lanac zahteva da se pridržava najviših nivoa produktivnosti.

Kao jedan od deset najboljih svetskih dobavljača automobila, Forvia je primer inovacija i digitalne transformacije u automobilskoj industriji. Njegov centar za istraživanje i razvoj za odeljenje enterijera u Paterni (Valensija) zadužen je za postavljanje svetskih standarda za sve svoje proizvodne centre. Posvećena sadašnjim izazovima ogromnog konglomerata sa globalnim otiskom, Forvia je snažno fokusirana na održivost i dekarbonizaciju na različitim proizvodnim lokacijama.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Centar za istraživanje i razvoj u Paterniji Faurecia (kompanija Forvia)

Energetska efikasnost kao ključ održivosti

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Proizvodni pogon u Almussafesu

Da bi se postigla takva produktivnost u kombinaciji sa održivošću, fokusiranje na energetsku efikasnost je neophodno. Transparentnost potrošnje energije na nivou mašine, po proizvedenoj jedinici ili proizvodnom ciklusu oduvek je bila važna za Forviju. Ali još uvek je bilo prostora za poboljšanje kako bi se postigla potpuna transparentnost, a time i optimizovana potrošnja energije.

Na primer, nedostajalo je referentnih vrednosti u pogledu potrošnje tečnosti. Bez takvih referentnih vrednosti ne postoji način da se analiziraju odstupanja kritičnih varijabli i da se proceni koliko stabilan proces teče. Drugi primer: Nije postojala transparentnost potrošnje energije proizvodnih mašina u zavisnosti od njihovog operativnog statusa, na primer, da li su u praznom hodu ili u radu.

Energetska karta kao nacrt za novi standard

Kao polazište sprovedena je zajednička radionica za opseg na kojoj je dizajnirana energetska mapa: potrošnja energije kontrolnih područja (postrojenje, proizvodna linija, pomoćne servisne prostorije, pa čak i mašine), vrednosti koje utiču na energetske performanse (električna, termička, hlađenje itd.) i definisanje indikatora energetskih performansi. Energetska karta postavlja osnovu za implementaciju u drugim fabrikama unutrašnjeg odeljenja u Forviji. Stečena transparentnost omogućava kupcu mnogo bolje razumevanje za analizu i donošenje odluka o različitim aspektima.

Analitika podataka povećava efikasnost proizvodnje

Nakon povezivanja preko 250 tačaka podataka za različite vrste energije putem SIMATIC SIMATIC Energy Manager PRO i SIMATIC hardvera za automatizaciju, bilo je moguće snimiti i analizirati značajnu količinu podataka koji se pretvaraju u vrednost za Forviju. Za Forviju je bilo važno da se podaci čuvaju na serveru u njihovoj fabrici, kako bi se izbeglo napuštanje kritičnih podataka iz fabrike i omogućio mršaviji i brži proces donošenja odluka.

Rešenje za praćenje uključuje serijsku analizu uglavnom fokusiranu na mašine za brizganje. Svaki proizvedeni deo se analizira zajedno sa količinom potrošene energije. Koristeći ove podatke, moguće je prilagoditi proizvodnu opremu i omogućiti prediktivno održavanje. Forvia može odrediti koja je mašina za brizganje najefikasnija u zavisnosti od delova koji se proizvode.

Upozorenja su konfigurisana na SIMATIC Energy Manager PRO da obaveštavaju supervizore putem SMS-a kad god mašine troše energiju dok ne proizvode.

A person is standing in front of a white wall with a blue and white sign on it.

Pregled kontrolne table potrošnje energije u proizvodnim linijama

Brze pobede omogućene transparentnošću podataka o energiji

Pravilnim merenjem pravih podataka rashladnih krugova (kao što je temperatura dovodne vode), bilo je moguće primeniti prve mere ka smanjenju energije. Jedinice za hlađenje mogu se isključiti ako nisu duže potrebne.

Još jedan pozitivan uticaj Forvia je odmah doživela analizom koeficijenta performansi hladnjaka (COP). Ovi uvidi omogućili su operaterima da kontrolišu i prilagođavaju krugove hlađenja u zavisnosti od potražnje rashladne energije za proizvodnju, temperature i spoljne vlažnosti. Takve jednostavne mere uštede energije ne podrazumevaju dodatne troškove i donose trenutne povrate ulaganja.

Na osnovu dostupnih podataka, Forvia je takođe otkrila da se kotlovi mogu isključiti zahvaljujući solarnoj toplotnoj energiji u određeno doba godine.

Obećavajuća polazna tačka za dekarbonizaciju

U bliskoj saradnji između Forvije i Siemensa, definisan je niz dodatnih KPI-ja za upoređivanje procesa i performansi postrojenja. Nakon toga, ovo će pomoći da se takvi KPI standardizuju u svim postrojenjima unutrašnjeg odeljenja i drugih. Oni će moći lako da uporede podatke između biljaka u budućnosti. Transparentnost i automatizovano izveštavanje na svim veb lokacijama omogućiće Forviji da donosi ispravne odluke na osnovu vrednih podataka.

Nakon uspešne primene, fabrika Almussafes postala je vodeći primer za dalje proizvodne lokacije. Trenutno Siemensovi servisni stručnjaci implementiraju Industrial Energy Management Services energijom u drugim španskim fabrikama kao deo početne faze. Pilot projekat u okviru Forvijinog odeljenja za čistu mobilnost planiran je za prvu polovinu 2022. godine, sa ciljem da se postignu uporedive uštede energije kao u Almussafesu.

Forvia trenutno radi na primeni rešenja u drugim zemljama kao što su Poljska, Češka i Sjedinjene Države. Ova inicijativa se može koristiti za skoro 40 zemalja i predstavlja značajan korak ka borbi protiv klimatskih promena.

Zahvaljujući Siemensovoj tehnologiji i uslugama, Forvia sada zna da može smanjiti potrošnju energije svojih postrojenja i do 10%.
Miguel Aranega Fernandez, Menadžer za negu opreme i energetsku efikasnost, Forvia