Skip to main content
This page is displayed using automated translation. View in English instead?
Nova, crvena Audi limuzina u nizu automobila u proizvodnom pogonu.

Audi virtuelizuje proizvodni pogon sa Siemens PLC-om

Kompanija Audi je želela da virtuelizuje automatizaciju proizvodnog pogona, smanji broj uređaja i pretvori aplikacije u softver kako bi proizvodnja bila brza, robusna i fleksibilna. Ovo je zahtevalo ne samo novu infrastrukturu zasnovanu na IT-u, već i virtuelne PLC-ove. Siemens je pružio ključ uspeha sa SIMATIC S7-1500V.

Rešenja kompanije Siemens ispunjavaju ciljeve kompanije Audi

Cilj proizvođača automobila sa sedištem u Ingolštatu je stabilan i dosledno dostupan proizvodni pogon, gde može da se proizvede što više automobila. Ali da bi se ubrzala integracija inovacija iz brzo razvijajućeg IT sveta i olakšala kontinuirana optimizacija proizvodnje - u skladu sa motom „Vorsprung durch Technik“ - proizvodnja je morala da postane IT orijentisana.

Prednosti za Audi

Virtuelna PLC ikona sa dizajnom štampane pločice i zelenim svetlom koje ukazuje da je operativna.

Kontinuitet

Prelazak na automatizaciju prodavnica zasnovanu na IT-u ogroman je korak naprijed za proizvodnju, ali zaposleni su ga jedva otkrili. Oni i dalje imaju pristup poznatim funkcijama, korisničkim interfejsima i alatima.

Ikona koja predstavlja virtuelno upravljanje PLC-om sa stilizovanim simbolom PLC-a i zupčanikom.

Centralno upravljanje

Sve aplikacije dele zajedničku osnovu koja omogućava potpuno digitalno upravljanje. Upravljanje putem platforme „Edge Cloud 4 Production" poboljšava sajber sigurnost eliminišući više vektora napada iz proizvodnog okruženja.

Siemens logotip sa ikonom virtuelnog PLC-a u sredini.

Prilagodljiva proizvodnja

Virtuelni PLC se preuzima kao softver i raspoređuje preko platforme „Industrial Edge", tako da je podešavanje brzo i fleksibilno. Ažuriranja iz upravljanja platformom „Industrial Edge" takođe se mogu brzo i lako uvesti u celoj fabrici i na potpuno udaljenoj osnovi.

Na putu ka proizvodnji zasnovanoj na IT-u

Suočavanje sa izazovima modernog proizvodnog pogona

Audi je prvenstveno izazvan brojem uređaja. Da bi se proizvodnja prilagodila sve većoj potražnji, mora da se kupi više hardverskih uređaja. Međutim, periodi isporuke su sve duži. U mnogim slučajevima ažuriranja mogu da se instaliraju samo ručno, a održavanje je izuzetno skupo, ali oba su neophodna da bi se garantovala sajber bezbednost. Osim toga, što je veći broj hardverskih uređaja koji se koriste, potrebno je više snage, što rezultira smanjenjem energetske efikasnosti postrojenja.

Da bi se suočili sa ovim izazovima, IT i OT u proizvodnji moraju da se spoje. To je omogućeno virtuelizacijom proizvodnog pogona. Zbog toga se kompanija Audi okrenula SIMATIC S7-1500V, prvom virtuelnom TUV-sertifikovanim sistemom kontrole sa osiguranjem od kvara, koji postavlja nove standarde za fleksibilnu i bezbednu proizvodnju.

An automotive shop floor showing the potential of IT and OT working together.

Nova merila u automatizaciji proizvodnog pogona

A close-up of the engine of a vehicle with diagnostic equipment and a computer behind it.

Da bi spojila IT i OT u proizvodnji, kompanija Audi je stvorila potpuno novu infrastrukturu zasnovanu na softveru. Najniži nivo infrastrukture je uvek isti i postavlja temelje za različite aplikacije. Sa platformom „Edge Cloud 4 Production", kompanija Audi je ovaj princip prenela na proizvodnju i revolucionisala je automatizaciju proizvodnog pogona.

Pored tehnoloških prepreka, bilo je i organizacionih izazova koje je trebalo prevazići. Zaposleni i rukovodstvo morali su biti pridobijeni i funkcionalnost virtuelnog PLC-a morala je da bude demonstrirana. Zahvaljujući opsežnom testiranju u fabrici i odličnom usklađivanju između IT i OT timova, kompanije Audi i Siemens uspele su da uspešno puste novu tehnologiju u rad.

Izgradnja koncepta velikih razmera

Brzo je postalo jasno da je potreban veliki koncept. Međutim, trebalo je oko tri godine da se definišu zahtevi, uslovi ispitivanja i da se razgovara sa proizvođačima. Tehnologije su takođe morale da budu modifikovane: na primer, da bi se uspostavila sposobnost infrastrukture nižeg nivoa u realnom vremenu.

Virtuelni PLC preko platforme „Edge Cloud 4 Production" prvi put je uspešno testiran u proizvodnoj laboratoriji kompanije Audi. Za početno puštanje u rad izabrana je fabrika u proizvodnoj liniji Audi e-tron GT u Bolinger Hefeu u Nekarsulmu. Proizvodnja fabrike u malim serijama bila je idealna za testiranje novih tehnologija.

Radeći sa kompanijom Siemens, Audi je izvršio testove na fabrici u ranim fazama kako bi uvojio znanja o postavljanju na licu mesta i izazovima implementacije. Ova posvećenost povećala je prihvatanje od strane zaposlenih.

The frame of a red Audi hangs in an automotive plant.

Gledajući u budućnost

A virtual controller assembling an Audi car body line.

Uspešnom početnom implementacijom virtuelnog PLC-a, kompanije Siemens i Audi postigle su važnu prekretnicu. Ali ovaj uspeh je bio samo polazna tačka. I virtuelni kontroler i infrastruktura zasnovana na oblaku i dalje se razvijaju, testiraju i uvode.

Prioritet u narednim mesecima je obuka zaposlenih u Bolinger Hefeu. Prve aplikacije platforme „Industrial Edge Management" takođe se predstavljaju i testiraju, uključujući analizator prometa SINEC. Aplikacije mogu fleksibilno da se preuzmu i koriste.

U isto vreme, kompanija Audi uči od početne implementacije. Na primer, testirana je ploća virtuelnog operatera da bi se otkrile prepreke u svakodnevnom radu postrojenja. Na osnovu dosadašnje uspešne saradnje, učesnici projekta su optimistični u pogledu budućnosti.

Virtuelni PLC predstavlja revoluciju u automatizacionom inženjerstvu i industriji, omogućavajući potpuno preispitivanje fabrike i njene infrastrukture.
Sven Miler, Menadžer projekta, Edge Cloud 4 Production, Audi

Istražite naše resurse vezane za virtuelni PLC

Započnite svoje putovanje