Umrežavanje mašina međusobno i sa sistemima višeg nivoa omogućava centralno upravljanje resursima i proizvodnim podacima. Ovo osigurava troškovne koristi u nabavci i radu, što znači da su podaci o porudžbinama dostupni u celoj kompaniji, a moguće je identifikovati optimalne strategije za raspodjelu porudžbina različitim proizvodnim lokacijama u organizaciji. Pored toga, zalihe materijala, logistički procesi i dostupnost alata mogu se videti na prvi pogled i efikasno koordinirati.
Zahvaljujući poboljšanoj dokumentaciji proizvodnih procesa i proizvodnih parametara, potencijal koji nudi digitalni blizanac u oblasti upravljanja kvalitetom jednako je uzbudljiv. Ako proizvođači tačno znaju koja je komponenta instalirana, sa kojim karakteristikama, u kojim proizvodima i kako je instalirana, mogu pružiti ciljani odgovor na potencijalne probleme i optimizirati svoje procese. U svom proizvodnom pogonu Simatic u Ambergu u Nemačkoj, Siemens već koristi sveobuhvatan sistem dokumentacije i procene i postigao je izuzetno nisku stopu grešaka u proizvodnji.
I u procesnoj industriji, digitalni blizanac obezbeđuje veću efikasnost i produktivnost: Korakom od integrisanog inženjeringa do integrisanih operacija, Siemens omogućava kompanijama u procesnoj industriji da izgrade sveobuhvatan model podataka od inženjeringa postrojenja do rada. I u ovoj oblasti digitalizacija obezbeđuje kraće vreme stavljanja na tržište, veću fleksibilnost i povećanu efikasnost. Ovo daje kompanijama priliku da uspešno odgovore na volatilnost i raznolikost globalnih tržišta i da povećaju svoju produktivnost, kao i energetsku i efikasnost resursa.
