Ugljenični otisak: automatizovan i tačan
Koliko CO2 se stvara u proizvodnji proizvoda? Siemensje razvio rešenje za upravljanje ugljeničnim otiskom koje odgovara na ovo pitanje..
Potaknite održivu proizvodnju
Integracija IT sistema u punom obimu uspešno je primenjena sa partnerom NTT DATA na projektu Swiss Smart Factory, projekat svetionika Švajcarskog inovacionog parka Biel. Rešenje je dostupno na platformi Siemens Xcelerator.
Cena i performanse imaju veliki uticaj na uspeh proizvoda ili usluge među kupcima.
Uskoro će se možda dodati i treći faktor: ugljenični otisak. Trenutno proizvođači moraju da ulože velike napore kako bi utvrdili ugljenični otisak proizvoda.
Jedan od razloga za to je što lavovski deo emisije CO2 ne proizvodi fabrika u kojoj se proizvod sastavlja. Umesto toga, emisije se stvaraju u lancima snabdevanja sličnim lavirintu.
Posao određivanja doprinosa koji nekoliko šarafa ili folija za omatanje daju otisku je naporan proces. Potrebno je još više rada da bi se ove informacije pretvorile u skup podataka.
Siemens SiGREEN
Platforma Siemens SiGREEN omogućava kompanijama da traže podatke o emisijama iz lanca snabdevanja i već ih mnoge koriste i to u različitim industrijama. Integracija sistema je, međutim, i dalje izazov za mnoge.
Sa platformom SiGREEN moguće je identifikovati ugljenični otisak proizvoda i pratiti kada i gde se emisije javljaju duž lanca snabdevanja.
Određivanje podataka o emisijama zahteva opsežne informacije iz različitih sistema kompanije. Da bi se to prikupilo efikasno i u velikom obimu, operativna tehnologija (OT)u proizvodnom pogonui i IT sistemi mogu da se povežu sa platformom SiGREEN.
Ovo je posebno neophodno za kompanije koje žele da automatizuju protok podataka između SiGREEN-a i njihovih sistema za planiranje resursa preduzeća. Takve veze zahtevaju visok nivo stručnosti u integraciji podataka. Potrebni su kvalifikovani partneri da podrže kupce širom sveta u ovom procesu.
Određivanje podataka o emisijama zahteva opsežne informacije iz različitih sistema kompanije. Da bi se one efikasno i u velikom obimu prikupile, operativna tehnologija (OT) u proizvodnom pogonui i IT sistemi mogu da se povežu sa platformom SiGREEN.
Ovo je posebno neophodno za kompanije koje žele da automatizuju protok podataka između SiGREEN-a i njihovih ERP sistema.
Takve veze zahtevaju visok nivo stručnosti u integraciji podataka. Potrebni su kvalifikovani partneri da podrže kupce širom sveta u ovom procesu.
Bespilotna letelica kao testni objekat
Zajednički projekat koji su kompanije Siemens i NTT DATA sprovele sa Švajcarskim inovacionim parkom Biel osmišljen je da uspostavi partnerstvo koje pojednostavljuje integraciju IT sistema i skalabilne tokove podataka za kupce.
Centar Swiss Smart Factory, smešten u Bielu, uspešno je demonstrirao integraciju u slučaju stvarne upotrebe. Testni objekat je bespilotna letelica koja je sastavljena u fabrici za istraživanje.
Podaci o emisijama CO2 koje se javljaju tokom čitavog lanca vrednosti biće prikupljeni putem platforme SiGREEN i uključeni u konačni otisak.
„Ove podatke možemo da koristimo za izradu CO2 sertifikata", rekao je Dominik Gorecki. U budućnosti će potrošači uzeti u obzir takve informacije u svom procesu donošenja odluka, kaže direktor švajcarske pametne fabrike. Srce rešenja je softverska ponuda pod nazivom SiGREEN, moćan alat koji je stvorila kompanija Siemens za upravljanje ugljeničnim otiscima proizvoda.
„Naš cilj je da koristimo primarne podatke u našim proračunima glavnih izvora emisija, odnosno 'stvarnih' informacija dobijenih iz lanca snabdevanja.
Za razliku od drugih dobavljača usluga, SiGREEN omogućava kupcima i dobavljačima da međusobno dele ove podatke", rekao je Mario Furst, menadžer programa zemlje za Švajcarsku u platformi Siemens Xcelerator. Siemens je dugogodišnji partner Švajcarskog inovacionog parka.
O pravom protoku podataka
Treći partner u ovom savezu je NTT DATA, globalna IT konsultantska kompanija koja od 2018. sarađuje sa Švajcarskim inovativnim parkom Biel.
Velika količina informacija o komponentama može da se pronađe u ERP sistemima (planiranje resursa preduzeća) kompanije i njenih dobavljača.
Jedan primer su specifične količine materijala kupljenih od različitih dobavljača. Ovaj proces omogućava fabrici da izračuna pravi procenat emisije CO2 iz komponenti koje doprinose ugljeničnom otisku proizvoda konačnog drona.
Ovo olakšava razmenu ugljeničnih otisaka bez napora preko lanca vrednosti. „Sve to se radi automatski i stvara ogromnu količinu dodane vrednosti za kompanije“, kaže Tomas Plas, menadžer za konsalting za održivost, cirkularnu ekonomiju i usklađenost u kompaniji NTT DATA.
Ovo je, u stvari, nešto novo. Mnoge kompanije i dalje ručno unose takve informacije u Excel tabele.
Sledeći korak je prelazak sa vitrine na standardno rešenje za kompanije - a ovaj korak vodi kroz platformu Siemens Xcelerator, rekao je Mario Furst. Xcelerator je globalno središte koje okuplja partnere.
Mnoge kompanije imaju isti problem - „a Siemens Xcelerator im pruža napredno rešenje koje zadovoljava njihove potrebe“, rekao je Furst. Pored platforme SiGREEN, dostupni su i drugi alati za upravljanje održivošću.
„Srećni smo što smo deo platforme Siemens Xcelerator“, kaže Dominik Gorecki. Njegov tim je razmišljao o načinima na koje se nalazi partnerstva sa kompanijama Siemensom i NTT DATA mogu podeliti sa potencijalnim korisnicima.
Rezultat je ideja pod nazivom Exerience Journey koja se može rezervisati na veb stranici Švajcarskog inovacionog parka. Posetioci njegovog centra Swiss Smart Factory mogu uživo da gledaju kako se sastavlja dron.
„Druga stanica pokazuje kako se podaci o CO2 spajaju u platformi SiGREEN“, rekao je Gorecki. „Na taj način pomažemo industriji da primeni ovo rešenje i iskoristi novi poslovni potencijal.“