Skip to main content

Pharma: Indijska kompanija usvaja kontinuiranu proizvodnju

Kada se neko razboli, prioritet je da se brzo oporavi. Srećom, danas je dostupan veoma širok spektar lekova za mnoga stanja. U nastojanju da obezbedi visokokvalitetne, pristupačne lekove, indijska farmaceutika kompanija Cipla prešla je na kontinuiranu proizvodnju u svom pogonu u Kurkumbu.

Cipla proizvodi preko 75 aktivnih farmaceutskih sastojaka (APIs) za brojne terapijske primene - uključujući lečenje tumora, dijabetesa, čireva, hepatitisa, HIV-a i respiratornih bolesti. Da bi povećao vreme proizvodnje i isplativost API-ja - i da bi to učinio sa manje prostora - Cipla je prešla sa serijske proizvodnje na kontinuiranu proizvodnju u svojoj fabrici u Kurkumbh, zapadno od Mumbaija. Cipla preuzima pionirsku ulogu kao jedna od prvih indijskih farmaceutskih kompanija koja je uvela kontinuiranu proizvodnju u svoje procese.

Moćan sistem kontrole procesa

U serijskoj proizvodnji materijali se unose u proizvodni sistem odjednom, a proizvod se ispušta u jednoj seriji neko vreme kasnije. Nasuprot tome, sa kontinuiranom proizvodnjom sirovine i proizvod se neprekidno unose u i iznose iz proizvodnog sistema.Hemijske reakcije se izvode u mikro reaktorima ili cevima, umesto u reaktoru.

Za realizaciju kontinuirane proizvodnje u farmaceutskim kompanijama potreban je snažan sistem upravljanja procesima. Siemens sarađuje sa OEM proizvođačima i farmaceutskim kompanijama kako bi ponudio rešenja zasnovana na Simatic PCS7 – poput sistema koji je instaliran na lokaciji Cipla u Kurkumbhu.

Osoba u crnoj košulji koja stoji uz beli zid, drži beli predmet sa zamućenom pozadinom

Ušteda vremena i novca: Za razliku od serijske proizvodnje, u kontinuiranoj proizvodnji materijali i proizvodi se neprekidno unose i ispuštaju iz proizvodnog sistema

Brža reakcija na zahteve tržišta

U farmaceutskom okruženju kontinuirana proizvodnja ima mnoge prednosti: Za nove lekove proizvodnja se može odvijati na istoj platformi opreme kao i faza razvoja, čime se izbegavaju uska grla povezana sa povećanjem veličine. Isto tako, uska grla se mogu izbeći kada se pojačava proizvodnja postojećih lekova. To olakšava brzo povećanje proizvodnje u slučaju nestašice ili kao odgovor na hitne slučajeve. Reakcija na zahteve tržišta je stoga mnogo brža.

Skraćeni lanci snabdevanja zahvaljujući lokalnoj proizvodnji

Lanci snabdevanja se skraćuju, jer se manje serije mogu proizvoditi na jednoj lokaciji – čime se ukida praksa da se API (aktivne farmaceutske supstance) proizvode u jednom postrojenju, a zatim šalju širom sveta na dalju preradu na drugim lokacijama. Kako materijali prelaze iz jedne faze procesa u drugu, proizvodni otisak je manji.

Pored toga, kvalitet se može kontinuirano proveravati i odmah se mogu vršiti prilagođavanja API procesa. Kao dodatna prednost, u kontinuiranoj proizvodnji rezultati se dobijaju za svega nekoliko sati – za razliku od nekoliko dana kod serijske proizvodnje.

Osoba stoji ispred belog zida, nosi crnu košulju i drži crni predmet u ruci.

Zahvaljujući Simatic PCS7, Cipla je uspela da dodatno poboljša svoje mogućnosti za isporuku lekova i usklađenost sa propisima

Postizanje vrednih ušteda

Ono što je dobro za operacije takođe se ispostavlja da je dobro za krajnju liniju. U odnosu na serijsku proizvodnju, farmaceutske kompanije obično postižu uštedu troškova do 20 procenata kontinuiranom proizvodnjom. Operativni troškovi su do 30 procenata niži, sa 80 do 90 procenata većom iskorišćenošću imovine. Minimalizovani otpad i povećana energetska efikasnost smanjuju otisak CO2.

Osoba u crnoj košulji koja stoji uz beli zid, drži tamni predmet sa zamagljenom pozadinom.

Za nove lekove, proizvodnja može da se odvija na istoj opremi i platformi kao i faza razvoja, čime se izbegavaju uska grla koja su povezana sa povećanjem obima proizvodnje (scale-up).

Brojne pogodnosti za kupce

Brže proizvodne metode sa kontinuiranom proizvodnjom omogućavaju farmaceutskim kompanijama poput Cipla da proizvode API-je brže i u skladu sa potrebama tržišta. Za Ciplu posebno, rezultat je značajno manji proizvodni prostor, kraće vreme proizvodnje, smanjen otpad, niži troškovi energije i komunalnih usluga, povećana bezbednost radnika i mogućnost isporuke još kvalitetnijih proizvoda. Sve to zajedno doprinosi tome da ljudi brže ozdrave.