Skip to main content
This page is displayed using automated translation. View in English instead?
Rolne od čeličnog lima.

Prediktivni skok BlueScopea sa Senseie-om

BlueScope sa sedištem u Australiji, globalni lider u čeliku, održava buduće održavanje sa Siemens Senseie Predictive Maintenance. Ovo AI rešenje rano otkriva kvarove mašine, povećavajući efikasnost i smanjujući troškove. Već je sprečio 1.950 sati zastoja i 53 zaustavljanja procesa širom sveta.

Sati

neplaniranih zastoja u Australiji.

Sati

izbegnut je neplanirani zastoj u drugim zemljama.

Proces

Izbegli su prekidi.

Upravljanje obimom, složenošću i teškim uslovima rada u industriji čelika

Globalna industrija čelika suočava se sa različitim izazovima, naime ekološkim propisima i pritiskom da se proizvodi održivije, što je dovelo do trenda ka digitalizaciji proizvodnih procesa radi poboljšanja efikasnosti i fleksibilnosti. Procesi održavanja ovde igraju veliku ulogu. Oni su posebno izazovni zbog obima, složenosti i teških uslova rada pogona za proizvodnju čelika. Koordinacija održavanja bez ometanja proizvodnje je teška, posebno u postrojenjima za kontinuirani proces. Neplanirani prekidi mogu koštati milione zbog izgubljenih troškova proizvodnje i ponovnog pokretanja.

BlueScope je globalna kompanija specijalizovana za proizvodnju i distribuciju proizvoda od čelika, koja posluje globalno u Australiji, Novom Zelandu, Pacifičkim ostrvima, Kini, Indiji, jugoistočnoj Aziji i Severnoj Americi. Najpoznatiji je po visokokvalitetnim pocinkovanim i obloženim čeličnim proizvodima, koji se koriste u raznim industrijama kao što su građevinarstvo, automobilska industrija, poljoprivreda i ambalaža. Sedište kompanije je u Melburnu u Australiji i upravlja proizvodnim pogonima i prodajnim kancelarijama u različitim regionima kako bi služila svojim kupcima širom sveta.

Smanjenje planiranih i neplaniranih zastoja na minimum

Za BlueScope, kao i za većinu kompanija u procesnoj industriji, zastoj postrojenja nije samo skup, već i stresan i, u najgorem slučaju, štetan za poslovanje. Shodno tome, imajući u vidu svoju globalnu konkurentnost, kompanija je tražila načine da proaktivno planira radove na održavanju kako bi značajno smanjila zastoje, a time i troškove proizvodnje.Imajući to na umu, BlueScope je odabrao Siemens i njegove digitalne tehnologije. Siemensov fokus je na inteligenciji imovine, ne samo da upravlja imovinom, već i da pomogne u promeni kulture sa reaktivnog na proaktivno održavanje. Saradnja je započela 12-mesečnim pilot projektom za testiranje mogućnosti prediktivnog održavanja (pDM) u linijama za premazivanje metala u BlueScope Springhill Vorks, Port Kembla. Pilot se pokazao apsolutnim uspehom nakon samo sedam meseci.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Od reaktivnog do proaktivnog, prediktivnog održavanja

Tokom tih 12 meseci pušteno je u rad 300 jedinica preko tri linije za premazivanje metala. Ova uspešna prva faza na lokaciji Springhill, podržana mogućnošću automatskog podešavanja vođenog veštačkom inteligencijom Senseie Predictive Maintenance, označila je početak sveobuhvatnog prelaska sa reaktivnog na proaktivno, prediktivno održavanje.

Siemensovo rešenje omogućava nam da predvidimo kvarove pre nego što se uopšte pojave. To znači da u najboljem slučaju ne moramo zaustaviti liniju - koja bi stvorila otpad i nepotrebne emisije staklene bašte - već možemo da upravljamo održavanjem tokom proizvodnje.
Colin Robertson, Menadžer digitalne transformacije, upravljanje imovinom, BlueScope

Predviđanje kvarova pre nego što se pojave

Novi pristup zasnovan na podacima već je više puta pokazao svoj snažan uticaj. Jedan primer: rana dijagnoza manjeg hidrauličkog curenja na liniji za premazivanje metala, što je moglo eskalirati u veliki problem sa skupim zastojima i ručnom intervencijom u opasnim i teško dostupnim područjima. Senzor je otkrio postepeni pad pritiska; sistem Senseie pDM je zatim pokrenuo prediktivno upozorenje i upozorio tim BlueScope-a. Korišćenjem Senseie pDM-a, BlueScope je uspeo da reši problem tokom zakazanog prozora za održavanje. Ranije je BlueScope pratio ove sisteme isključivo vizuelnim proverama i jednostavnim prekidačem niskog nivoa.

Neka brojevi govore sami za sebe

Otkrivanjem curenja rano u gornjem primeru, BlueScope je uspeo da izbegne najmanje 24 sata neplaniranih zastoja u liniji za premazivanje metala, štedeći troškove i minimizirajući, ako ne i potpuno eliminišući, kašnjenja u proizvodnji. U ovom slučaju, rana intervencija je takođe izbegla dugotrajno i skupo ručno presvlačenje metalne trake u liniju.

Naše putovanje sa Senseie pDM-om počelo je 2022. godine i od tada smo izbegli preko 1.950 sati zastoja mašine na različitim lokacijama širom sveta, kao i 53 kompletna zaustavljanja procesa i posledično značajan gubitak.
Colin Robertson, Menadžer digitalne transformacije i menadžer imovine, BlueScope

Zajedno sa Siemensom u eri čelika otpornoj na budućnost

Zbog ogromnog uspeha pilot projekta u Port Kembli, od tada je BlueScope predstavio Siemens rešenje u regione širom sveta. Koristeći podatke u realnom vremenu i rana upozorenja iz Senseie pDM-a, BlueScope može zameniti svoj prethodni pristup reaktivnom održavanju proaktivnim modelom zasnovanom na podacima. „Rano usvajanje generativne AI u održavanju i tehnologiji ključno je u industriji čelika“, zaključuje Colin Robertson. „A sa Siemensom kao partnerom tehnički i strateški smo dobro pozicionirani za budućnost.“

A meeting at BlueScope