Skip to main content
This page is displayed using automated translation. View in English instead?
Rolne od čeličnog lima.

Prediktivni skok kompanije BlueScope sa rešenjem Senseye

Kompanija BlueScope sa sedištem u Australiji, globalni je lider u industriji čelika, i ona obezbeđuje budućnost održavanja uz pomoć rešenja Siemens Senseye Predictive Maintenance. Ovo AI rešenje rano otkriva kvarove na mašinama, povećavajući efikasnost i smanjujući troškove. Već je sprečilo 1.950 časova zastoja i 53 zaustavljanja procesa širom sveta.

Časovi

neplaniranih zastoja u Australiji.

Časovi

izbegnutih neplaniranih zastoja u drugim zemljama.

Procesni

prekidi koji su izbegnuti.

Upravljanje obimom, složenošću i teškim uslovima rada u industriji čelika

Globalna industrija čelika suočava se sa različitim izazovima, naime ekološkim propisima i pritiskom da se proizvodi održivije, što je dovelo do trenda ka digitalizaciji proizvodnih procesa radi poboljšanja efikasnosti i fleksibilnosti. Procesi održavanja ovde igraju veliku ulogu. Oni su posebno izazovni zbog obima, složenosti i teških uslova rada pogona za proizvodnju čelika. Koordinacija održavanja bez ometanja proizvodnje je teška, posebno u postrojenjima sa kontinuiranim procesom. Neplanirani prekidi mogu da koštaju milione zbog troškova izgubljene proizvodnje i ponovnog pokretanja.

BlueScope je globalna kompanija specijalizovana za proizvodnju i distribuciju proizvoda od čelika, koja posluje globalno una području Australije, Novog Zelanda, Pacifičkih ostrva, Kine, Indije, jugoistočne Aziji i Severne Amerike. Najpoznatiji je po visokokvalitetnim pocinkovanim i obloženim čeličnim proizvodima, koji se koriste u raznim industrijama kao što su građevinarstvo, automobilska industrija, poljoprivreda i ambalaža. Sedište kompanije je u Melburnu u Australiji i upravlja proizvodnim pogonima i prodajnim kancelarijama u različitim regionima kako bi služila svojim kupcima širom sveta.

Smanjenje planiranih i neplaniranih zastoja na minimum

Za BlueScope, kao i za većinu kompanija u procesnoj industriji, zastoj postrojenja nije samo skup, već i stresan i, u najgorem slučaju, štetan za poslovanje. Shodno tome, imajući u vidu svoju globalnu konkurentnost, kompanija je tražila načine da proaktivno planira radove na održavanju kako bi značajno smanjila zastoje, a time i troškove proizvodnje.

Imajući to na umu, BlueScope je odabrao Siemens i njegove digitalne tehnologije. Fokus kompanije Siemens je na inteligenciji imovine, ne samo da se upravlja imovinom, već i da se pomogne u promeni kulture sa reaktivnog na proaktivno održavanje. Saradnja je započela 12-mesečnim pilot projektom za testiranje mogućnosti prediktivnog održavanja (PdM) u linijama za premazivanje metala u fabrici BlueScope Springhill Works, Port Kembla. Pilot projekat se pokazao apsolutnim uspehom nakon samo sedam meseci.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Od reaktivnog do proaktivnog, prediktivnog održavanja

Tokom tih 12 meseci pušteno je u rad 300 jedinica u preko tri linije za premazivanje metala. Ova uspešna prva faza na lokaciji Springhill, podržana mogućnošću automatskog podešavanja vođenog sa AI rešenja Senseye Predictive Maintenance, označila je početak sveobuhvatnog prelaska sa reaktivnog na proaktivno, prediktivno održavanje.

Rrešenje kompanije Siemens omogućava nam da predvidimo kvarove pre nego što se uopšte pojave. To znači da u najboljem slučaju ne moramo da zaustavljamo liniju - što bi stvorilo otpad i nepotrebne emisije staklene bašte - već možemo da upravljamo održavanjem u toku proizvodnje.
Kolin Robertson, Menadžer digitalne transformacije, upravljanje imovinom, BlueScope

Predviđanje kvarova pre nego što se pojave

Novi pristup zasnovan na podacima već je više puta pokazao svoj snažan uticaj. Jedan primer: rana dijagnoza manjeg hidrauličkog curenja na liniji za premazivanje metala, što je moglo eskalirati u veliki problem sa skupim zastojima i ručnom intervencijom u opasnim i teško dostupnim područjima. Senzor je otkrio postepeni pad pritiska; sistem Senseye PdM je zatim pokrenuo prediktivno upozorenje i upozorio tim kompanije BlueScope. Korišćenjem Senseye PdM-a, BlueScope je uspeo da reši problem tokom zakazanog prozora za održavanje. Ranije je BlueScope pratio ove sisteme isključivo vizuelnim proverama i jednostavnim prekidačem niskog nivoa.

Neka brojevi govore sami za sebe

Otkrivanjem curenja rano u gornjem primeru, BlueScope je uspeo da izbegne najmanje 24 časa neplaniranih zastoja u liniji za premazivanje metala, štedeći troškove i minimizirajući, ako ne i potpuno eliminišući, kašnjenja u proizvodnji. U ovom slučaju, rana intervencija je takođe izbegla dugotrajno i skupo ručno provlačenje metalne trake u liniju.

Naše putovanje sa Senseye PdM-om počelo je 2022. godine i od tada smo izbegli preko 1.950 časova zastoja mašine na različitim lokacijama širom sveta, kao i 53 kompletna zaustavljanja procesa i posledično značajan gubitak.
Kolin Robertson, Menadžer digitalne transformacije i menadžer imovine, BlueScope

Zajedno sa kompanijom Siemens u eri čelika otpornoj na budućnost

Od ogromnog uspeha pilot projekta u Port Kembli, BlueScope je predstavio rešenje kompanije Siemens u regionima širom sveta. Koristeći podatke u realnom vremenu i rana upozorenja iz Senseye PdM-a, BlueScope može zameniti svoj prethodni pristup reaktivnom održavanju proaktivnim modelom zasnovanom na podacima. „Rano usvajanje generativne AI u održavanju i tehnologiji ključno je u industriji čelika“, zaključuje Kolin Robertson. „A sa kompanijom Siemens kao partnerom tehnički i strateški smo dobro pozicionirani za budućnost.“

A meeting at BlueScope