Kako Siemens MES i automatizacija napajaju Bayerovu liniju Aspirin

Siemens je bio na raspolaganju da pomogne Baieru u Bitterfeldu od samog početka. Ali nakon što je u funkciji skoro 30 godina, znanje o objektu se stalno gubi kao rezultat kadrovskih promena. To sa sobom nosi sve veći rizik da tehnički problemi mogu dovesti do nestanka proizvodnje. Pored toga, postojeći sistemski pejzaž sastojao se od pojedinačnih sistema, što je onemogućilo migraciju. Zato je Bayer Bitterfeld želeo da predstavi novi sistem izvođenja proizvodnje (MES) što bi osiguralo da lokacija ostane konkurentna na duži rok.

Siemens je imao odlično rešenje za novi Bayerov sistem: Kombinacija Opcenter Execution Pharma i Simatic Batch integrisana u Simatic PCS 7 sistem kontrole procesa. Bayer Bitterfeld ne samo da kupuje najsavremeniji MES, već istovremeno dobija i efikasno rešenje za automatizaciju (DCS) .

Rešenje modelira ceo tok procesa na DCS nivou, gde se po potrebi mogu pokrenuti MES radni tokovi zasnovani na događajima. Svaki pojedinačni proces je modeliran kao funkcija ili tip biblioteke na više nivoa. To znači da kupac može generisati svaki novi podproces direktno u serijskom receptu koristeći bibliotečke funkcije i mnogo brže i lakše implementirati sve potrebne promene u sistemu automatizacije: Još jedna prednost kompletnog rešenja je ta što je njime lakše rukovati: oba sistema se kontrolišu preko istog korisničkog interfejsa.

Fabrika Bayer u Bitterfeldu uglavnom je poznata po proizvodnji aspirina (foto: Bayer Bitterfeld).

Novi MES i automatizacija uvedeni su u fazama tokom rada (foto: Bayer Bitterfeld).

Kada je fabrika izgrađena 1994. godine, njegova automatizacija je već bila za primer. Tradicija se nastavlja sa novim MES-om i automatizacijom (foto: Bayer Bitterfeld).

Jedan od uslova za migraciju sistema u Bayer Bitterfeldu bio je da tokom projekta ne može doći do zastoja i prekida u proizvodnji. Zato je novi sistem postavljen korak po korak dok je proizvodnja nastavljena. Novi i stari MES su delovali paralelno tokom određenog vremenskog perioda, gotovo kao da imaju dva srca u jednom telu. To je značilo na primer da su neke linije za pakovanje radile na novom sistemu, dok su druge i dalje koristile stari. Stoga je bilo važno da oba sistema MES budu u mogućnosti da pristupe istim informacijama - na primer, o resources poput kontejnera sirovina koje treba pakovati.

Migracija sistema bila je praćena promenom sa papirne na dokumentaciju bez papira. Dr Andrea Heim, šef formulacije u kompaniji Bayer Bitterfeld, komentariše: „Kada je Siemens implementirao sistem - sa svim njegovim doduše složenim procesima - u našem odeljenju za formulaciju, imao sam osećaj da je mom timu veoma neprijatno da pređe na novi MES.“ Siemens je stoga podržao implementaciju sistema Hypercare-om i aranžmanom pripravnosti zasnovanom na projektu 24/7. To je značilo da zaposleni u proizvodnji mogu zatražiti pomoć u upravljanju sistemom od proizvođača u bilo koje doba, danju ili noću.

Andrea Heim je sada veoma impresionirana novim sistemom: „Proizvodni procesi odvijaju se barem jednako brzo kao ranije.“ Uvođenje sistema je takođe bio odličan projekat za Siemens. „To nije bio običan projekat“, objašnjava Michael Berger, menadžer projekta u Siemensu. „Prihvatili smo izazove i ponosni smo na rezultat. Imamo sistem koji je održiv za budućnost i srećnog kupca.“

Bayer i Siemens sada pokreću dugoročno partnerstvo i sklapaju ugovor o uslugama u životnom ciklusu. To je dobitna situacija za obe kompanije: dok Bayer Bitterfeld ima koristi od dugoročnog servisa, Siemens može da računa da će dugoročno imati Bayer kao deo svoje baze kupaca.

Jul 2022
(Fotografije: Baier Bitterfeld)