Skip to main content
This page is displayed using automated translation. View in English instead?

Ostanite konkurentni kao digitalno preduzeće

Fabrika elektronike Siemens u Erlangenu u Nemačkoj model je za modernu proizvodnju. Pokrećena osnovnim tehnologijama kao što su Digitalni blizanci, veštačka inteligencija, IT/OT konvergencija i Industrial Metaverse, fabrika oličava održivo digitalno preduzeće spremno za budućnost.

Optimizacija performansi kroz digitalnu transformaciju

Otkrijte kako fabrika elektronike Erlangen smanjuje potrošnju energije i vreme za stavljanje na tržište, a istovremeno poboljšava kvalitet i postiže svoje ciljeve održivosti.

Naša fabrika elektronike Erlangen, proizvodno središte SINAMICS pogona, služi kao „nula kupca“ testiranjem naših rešenja u stvarnom okruženju pre nego što stignu na tržište. Da bi se takmičila globalno i upravljala proizvodnjom sa visokim varijacijama, fabrika se transformisala u održivo digitalno preduzeće sa ciljem neto nulte emisije do 2030. godine, već prepolovljujući svoj ugljenični otisak za dve godine.

Ovaj uspeh je vođen platformom Siemens Xcelerator i konvergencijom IT-a i OT-a, što omogućava upotrebu AI i sveobuhvatnog Digital Twin tokom čitavog životnog ciklusa proizvoda.

Industrial AI i platforme sa niskim kodom optimizuju fabričke procese putem pristupačnih podataka o prodavnici i digitalnih blizanaca.

Podaci o prodavnici su dostupni svim zaposlenima putem platformi sa niskim kodom i AI radi kontinuirane optimizacije procesa. Štaviše, fabrika koristi industrijski metaverse više od godinu dana za analizu prošlih događaja i predviđanje budućih performansi, efikasno zamagljujući granice između stvarnog i digitalnog sveta. Ova transformacija je podržana snažnim fokusom na unapređenje veština radne snage i podsticanje kulture eksperimentisanja.

Rafiniranjem integrisanog softvera i rešenja za automatizaciju u kući, osiguravamo da se ove tehnologije testiraju u borbenim uslovima u teškim industrijskim okruženjima. Shodno tome, kupci dobijaju pristup dokazanim digitalnim rešenjima koja povećavaju njihovu konkurentnost i održivost, dok fabrika nastavlja da deli najbolje prakse širom naše globalne mreže kako bi maksimizirala vrednost.

Produktivnost raste, emisije smanjene

Budite inspirisani merljivim uspehom fabrike elektronike Erlangen.

-40% Kraće vreme za stavljanje na tržište

Sveobuhvatni Digital Twin blizanac, IT/OT konvergencija, analitika podataka i Industrial AI inteligencija ključni su za fabriku da brže donese svoje proizvode kupcima širom sveta.

+60% Veći kvalitet

Fabrika elektronike razvila je AI aplikacije i implementirala ih na radnju. Ovo je omogućilo poboljšanje kvaliteta procesa i proizvoda, istovremeno povećavajući efikasnost.

+50% Veća proizvodnja

IT/OT konvergencija je temelj sveobuhvatne upotrebe podataka za optimizaciju proizvodnje. Analiza proizvodnih podataka dovodi do novih uvida koji pomažu u povećanju produktivnosti mašina i linija.

Osnovne tehnologije

Istražite osnovne tehnologije koje koristi fabrika

Kako prikupljati, razumeti i koristiti podatke širom kompanije

IT/OT konvergencija

IT/OT konvergencija omogućava spajanje tehnologije automatizacije sa savremenim IT tehnologijama kao što su računarstvo u oblaku i rubno računarstvo. Izazov je da se to uradi i za nasleđenu opremu i za moderne mašine. Fabrika koristi aplikaciju sa niskim kodom koja je raspoređena na jednom od naših Industrial Edge uređaja za uspostavljanje veze podataka. Podaci o mašini se zatim obrađuju i koriste za optimizaciju proizvodnje kao deo operativnog upravljanja. Oni takođe koriste pristup analitike građana koji osnažuje sve zaposlene da koriste operativne podatke za nove uvide.

Kako postati brži i samopouzdaniji simulirajući sve

Digital Twin

Fabrika je razvila Digital Twins posebno za, ali ne ograničavajući se na, proizvodnju. Svim digitalnim blizancima zajedničko je to što su replika stvarnog sistema i da operateri mogu testirati na njima bez potrebe da intervenišu u stvarnom sistemu. Specifičan primer je simulacija protoka materijala na radnji. Ovde automatizovana vođena vozila (AGV) prevoze materijale do proizvodnih linija. Pronalaženje optimalnih ruta i vremena ciklusa zavisi od sofisticiranih alata za simulaciju kao što su Tecnomatix simulacija biljaka i simulacija Process Simulate. Kao rezultat toga, cirkulacija materijala smanjena je za oko 40%.

Kako razumeti prošlost i kako predvidjeti budućnost

Industrial Metaverse

Pošto fabrika već koristi osnovne tehnologije kao što su Digital Twins, IIoT, veštačka inteligencija, proširena i virtuelna stvarnost, logično je da kombinuju ove tehnologije kako bi stvorili prve korake ka industrijskom metaverzumu. Trenutno se koristi za optimizaciju i ubrzavanje planiranja, na primer za širenje proizvodnje. I koristi se za identifikaciju odstupanja u operacijama kako bi se proizvodnja mogla kontinuirano optimizovati. Još jedna ključna prednost industrijskog metaverzuma je sposobnost saradnje preko geografskih granica radi rešavanja izazova kao što su produktivnost sistema i efikasnost procesa.

Kako osloboditi kvalifikovane radnike od dosadnih, ponavljajućih zadataka

Industrijska veštačka inteligencija

Fabrika koristi Industrial AI, između ostalog, u proizvodnji SINAMICS proizvoda kako bi osigurala viši kvalitet i povećala efikasnost proizvodnje. AI tehnologija oslobađa kvalifikovane radnike od ponavljajućeg, nezahtevnog rada korišćenjem inteligentnije tehnologije automatizacije koja može obavljati veoma složene zadatke koristeći, na primer, jeftinu senzorsku tehnologiju. Takođe olakšava ljudima i robotima zajednički rad, koristeći najbolje iz oba sveta. Da bi obučila AI za branje smeća, fabrika koristi digitalne blizance robota, kantu za smeće i delove sa realnom simulacijom. Ovo je mnogo brže i efikasnije od programiranja robota za svaki deo ili upotrebe montažnih umetaka koji sadrže različite delove.

Manje emisija od proizvoda do proizvodnje na celu lokaciju

Sustainability

Fabrika je posvećena budućnosti bez ugljenika do 2030. Ova dvosmerna strategija daje prednost drastičnom smanjenju energije, istovremeno osiguravajući da je sva energija - bez obzira da li je proizvedena na licu mesta ili kupljena - 100% obnovljiva. Koristimo naprednu analitiku podataka da bismo maksimizirali efikasnost i optimizovali našu potrošnju čiste energije.

Pored operacija, održivost se ubacuje u DNK našeg proizvoda. Svaka komponenta je dizajnirana za obnovu, ponovnu upotrebu i recikliranje. Odličan primer je porodica pogona SINAMICS; ove jedinice su kompaktne, materijalno efikasne i dizajnirane za kružni životni ciklus. Dajući prioritet robusnom eko-dizajnu, pomažemo našim globalnim kupcima da smanje svoje otiske ugljenika uz održavanje vrhunskih industrijskih performansi.

Želimo da ostvarimo održiv uticaj. To me motiviše da vidim energiju naših zaposlenih i da iskusim nove tehnologije koje će stvoriti održivo radno mesto za našu decu i unuke.
Stephan Schlauß, Globalni šef proizvodnje za kontrolu pokreta, Siemens AG

Povezani resursi

Započnite svoje putovanje