U Siemensovoj fabrici elektronike u Erlangenu u Nemačkoj inženjeri dizajniraju i grade svetski poznatu SINAMICS porodicu pogona sa promenljivom frekvencijom. Kao „nula kupca“ za Siemens rešenja, fabrika testira i usavršava nove tehnologije za globalnu industriju.
Saznajte kako Erlangen tim koristi najsavremenije inovacije za smanjenje upotrebe energije, skraćivanje vremena za stavljanje na tržište i poboljšanje kvaliteta.
Od 2021. godine fabrika je smanjila sagorevanje prirodnog gasa, smanjujući emisiju ugljenika za oko 50%. Cilj mu je da postigne neutralnost ugljenika do 2030. godine i eliminiše upotrebu fosilnih izvora energije na lokaciji.
Koristeći podatke o proizvodnji i zgradama, energetski menadžeri su implementirali inteligentnu kontrolu ventilacionog sistema hale, smanjujući njegovu potrošnju energije za 70% uz održavanje stabilnog kvaliteta vazduha.
Dizajn novih pogona sa promenljivom frekvencijom održava visoke performanse uz optimizaciju efikasnosti i smanjenje veličine. Dobijeni pogoni koriste 40% materijala i 50% su veličine prethodnih uređaja.
IT/OT konvergencija spaja sisteme automatizacije sa savremenim IT tehnologijama kao što su cloud i edge computing. Izazov leži u integraciji i nasleđene i nove opreme.
U fabrici Erlangen, aplikacija sa niskim kodom na uređaju Siemens Industrial Edge uspostavlja vezu podataka. Podaci o mašini se obrađuju i koriste za optimizaciju proizvodnje i operacija. Pristup građanskoj analitici omogućava svakom zaposlenom da operativne podatke pretvori u praktični uvid.
Fabrika Erlangen razvija Digital Twins za proizvodnju i šire, stvarajući precizne virtuelne replike stvarnih sistema. Operatori mogu testirati i optimizirati procese bez prekida stvarnih operacija.
Jedan primer je simulacija protoka materijala na radnji, gde automatizovana vođena vozila prevoze materijale do proizvodnih linija. Koristeći napredne alate kao što su Tecnomatik simulacija biljaka i simulacija Process Simulate, tim može da identifikuje i implementira optimalne rute i vreme ciklusa. Ovaj pristup je smanjio cirkulaciju materijala za oko 40% i povećao ukupnu efikasnost.
Fabrika primenjuje industrijsku AI u proizvodnji SINAMICS radi podizanja kvaliteta i povećanja efikasnosti. Inteligentna automatizacija preuzima ponavljajuće zadatke male vrednosti tako da se kvalifikovani radnici mogu fokusirati na inovacije i nadzor.
Koristeći pristupačnu senzorsku tehnologiju i adaptivnu kontrolu, AI upravlja složenim operacijama i poboljšava saradnju između ljudi i robota. Da bi obučili AI za branje smeća, inženjeri koriste Digital Twins robota, kante i komponenti u realnim simulacijama. Ovaj proces je brži i efikasniji od programiranja svakog dela ili upotrebe montažnih umetaka.
Siemens Kcelerator igra veoma važnu ulogu jer nam omogućava da brzo integrišemo nove tehnologije u naš ekosistem kako bismo ih mogli vrlo brzo primeniti.