Digitalizacija poboljšava konkurentnost fabrike.

Digitalno preduzeće ne znači da morate sve ponoviti ili izgraditi novu fabriku. Fabrika električnih motora Siemens u Bad Neuštadu pokazuje kako korak po korak digitalizacija postojećeg postrojenja povećava konkurentnost. Ovo se može doživeti uživo u Areni digitalizacije.

Digital transformation sa ljudima i tehnologijom

Fabrika elektromotora u Bad Neuštadu je vodeća fabrika za proizvodnju sinhronih, glavnih i asinhronih motora.

Transformacija u digitalno preduzeće sprovedena je kako bi se bolje zadovoljili zahtevi kupaca: kratki i pouzdani rokovi isporuke, veća fleksibilnost i održivija proizvodnja. To je bilo moguće samo kroz digitalnu transformaciju — uz pomoć namerno primenjene tehnologije, s jedne strane, i obukom zaposlenih i njihovom bliskom integracijom u nove procese, s druge strane.

Produktivnost raste, emisije smanjene

Budite inspirisani merljivim uspehom fabrike elektronike Erlangen.

-40% Kraće vreme za stavljanje na tržište

Sveobuhvatni Digital Twin blizanac, IT/OT konvergencija, analitika podataka i Industrial AI inteligencija ključni su za fabriku da brže donese svoje proizvode kupcima širom sveta.

+60% Veći kvalitet

Fabrika elektronike razvila je AI aplikacije i implementirala ih na radnju. Ovo je omogućilo poboljšanje kvaliteta procesa i proizvoda, istovremeno povećavajući efikasnost.

+50% Veća proizvodnja

IT/OT konvergencija je temelj sveobuhvatne upotrebe podataka za optimizaciju proizvodnje. Analiza proizvodnih podataka dovodi do novih uvida koji pomažu u povećanju produktivnosti mašina i linija.

Ljudi kao pokretači digitalizacije

Digitalna transformacija fabrike Bad Neustadt zasniva se na slučajevima upotrebe koje je prvenstveno pokretalo proizvodno osoblje. Njihova stručnost osigurava da se relevantni podaci sa mašina mogu snimiti, razumeti i proceniti. Shodno tome, vertikalna integracija se ne odvija samo na tehničkom nivou, a podaci teku od radnje do poslednjeg sprata. Umesto toga, oni koji su uključeni u proizvodnju i upravljanje blisko sarađuju i dele svoje znanje kako bi svi uključeni mogli da rade sa doslednim podacima i donose ispravne odluke.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Integracija starih mašina u digitalno okruženje

Da bi uspostavila neophodnu povezanost mašina, postrojenje je iskoristilo veliko iskustvo operatera mašina. Bez obzira koliko je mašina bila stara, mogla bi se integrisati u ecosystem kako bi njeni podaci bili dostupni širom kompanije. To je omogućeno kombinacijom dugogodišnje stručnosti, integrisanog hardvera za automatizaciju iz portfelja Totally Integrated Automation (TIA) i fleksibilnog softvera za vizuelizaciju i analizu. U kompanijama kojima nedostaje ova stručnost, stručnjaci Siemens Connectivity Services mogu učiniti vaše stare mašine pogodnim za digitalizaciju. Postati digitalno preduzeće ne znači zameniti svu opremu, već nastaviti da koristite ono što je izdržalo test vremena.

Značajno smo povećali našu produktivnost fleksibilnom automatizacijom i digitalizacijom. To je osiguralo našu konkurentnost.

Peter Zech, Šef inovacija i digitalizacije, Fabrika električnih motora Siemens Bad Neustadt

Povezani resursi

Energetska efikasnost smanjuje troškove i povećava održivost

Postrojenje kombinuje energetski senzor i podatke o mašini kako bi identifikovao potencijal optimizacije. Takođe koristi sopstvene efikasne proizvode, kao što su motori klase IE4, kako bi dodatno smanjio ukupnu potrošnju energije.

IT/OT integracija dodaje vrednost kroz usavršavanje podataka

Zahvaljujući integraciji IT/OT, podaci senzora i kontrolera mogu se prikupljati i analizirati. IT procesi usavršavaju ove podatke kako bi stvorili vrednost, poboljšali održivost, kontrolu procesa i dostupnost postrojenja.

Condition monitoring povećava dostupnost postrojenja

Velika složenost postrojenja zbog obimnih mašina može izazvati pravovremenu isporuku. Condition monitoring (digitalno održavanje) povećava dostupnost i smanjuje troškove održavanja analizom indikatora habanja i omogućavanjem ranog delovanja.

Maksimalna fleksibilnost za 35.000 varijanti motora

Proizvodnja 35.000 novih varijanti svake godine zahteva visoku fleksibilnost. Digital Twin pojednostavljuje planiranje, omogućava virtuelno puštanje u rad, smanjuje prelazak mašine iz dana u sate i puštanje u rad iz meseci u nedelje.

Visok kvalitet bez žrtvovanja brzine i fleksibilnosti

Kvalitet je uvek na prvom mestu: Industrial Edge koristi AI (aplikaciju Edge) za analizu visokofrekventnih mašinskih podataka i otkrivanje anomalija - bez uticaja na brzinu ili fleksibilnost.

Saradnja sa partnerima preko granica kompanije

Saradnja unutar partnera u ekosistemu ključna je za digitalno preduzeće: Zaposleni u Bad Neustadtu blisko sarađuju sa unutrašnjim i spoljnim programerima, dok partnerstva sa univerzitetima proširuju mogućnosti zasnovane na podacima.