Programska oprema podjetja Siemens bo podjetju Ocrim S.p.A. zagotovila napredne rešitve za virtualizacijo, ki bodo izboljšale zanesljivost procesov in omogočile prilagodljivo obnovo po nesrečah.
Da bi povečali zanesljivost procesov, zmanjšali negativne posledice pri obnovi po nesrečah in zagotovili večjo prilagodljivost nadzornih sistemov, so nekateri kupci podjetja Ocrim zahtevali najsodobnejšo virtualizirano tehnološko rešitev.
To zahtevo je znani proizvajalec mlinov lahko izpolnil zahvaljujoč plodnemu sodelovanju s podjetjem Siemens, zlasti s Siemens Digital Enterprise Services.
Med najbolj aktualnimi vprašanji na področju industrijske avtomatizacije je ena najpogosteje obravnavanih tem potencial in uporaba umetne inteligence za izboljšanje proizvodnje.
Številni proizvajalci obratov in strojev si prizadevajo razviti rešitve, v katerih umetna inteligenca prinaša dodano vrednost na ravni proizvodnje ter poenostavlja delo operaterjev.
To vprašanje vpliva tudi na sektorje, ki so bili do zdaj vajeni razmišljati na bolj tradicionalen način, kot so podjetja za proizvodnjo mlinarskih obratov.
Podjetje Ocrim je primer takšnega novega pristopa – podjetje, katerega zgodovina od leta 1945 sledi izrazito tehnološki poti, kar mu je omogočilo, da je postalo globalni vodja.
To je rezultat daljnovidnega vodstva, ki je tehnološke inovacije vedno postavljalo v središče ter vzpostavljalo sodelovanja z vrhunskimi partnerji.
Tako je tudi v primeru podjetja Siemens, ki je postalo partner podjetja Ocrim pred 30 leti.
»Podjetje Ocrim s sedežem v Cremoni v Italiji in povprečnim letnim prometom v višini približno 80 milijonov evrov razvija in proizvaja mlevske obrate na ključ po vsem svetu ter je tudi zanesljiv partner pri dobavi posameznih strojev.«
„Končnemu kupcu lahko ponudimo rešitve po meri,“ pojasnjuje Paolo Molinari, ki je v podjetju zaposlen že 25 let in je zdaj vodja oddelka za elektriko in avtomatizacijo, „pri čemer poskrbimo za izgradnjo objekta in prilagojeno strukturo procesa predelave in skladiščenja žita.“
Še nedavno je bil glavni izziv za proizvajalce mlevskih obratov prehod s polročne, če ne celo popolnoma ročne, na avtomatizirano proizvodnjo.
Danes pa je po besedah Molinarija cilj gradnja in dobava obratov z nadzornimi sistemi, ki sicer še niso povsem avtonomni, a kljub temu v veliki meri izkoriščajo funkcionalnosti umetne inteligence za razširitev in poenostavitev upravljanja ter delovanja.
To so izzivi, ki so vse prej kot preprosti, a jih je podjetje Ocrim v preteklih letih uspešno premagalo zahvaljujoč partnerstvu s podjetjem Siemens.
Ko gradimo obrat s kapaciteto 400 ton na dan, moramo biti sposobni zagotoviti zanesljivost in neprekinjeno delovanje, kar operaterjem omogoča, da potrebne spremembe v proizvodnji izvedejo v najkrajšem možnem času.
»Podjetje Siemens je bilo vedno vodilno na področju procesne avtomatizacije in je že takrat trgu ponujalo širok nabor aplikacij, kar je omogočalo sklicevanje na enega samega ponudnika in enoten način delovanja,« je pojasnil Molinari. »V strukturiranem okolju, kot je naše, je ta enotnost predstavljala veliko dodano vrednost.«
Na podlagi konkretne tehnološke potrebe določenih strank na Daljnem vzhodu se je sodelovanje podjetja Ocrim s podjetjem Siemens pred dvema letoma razširilo tudi na poslovno enoto za storitve za stranke.
»Z namenom zasnove novih obratov in posodobitve obstoječih so nekatere stranke, zlasti na Daljnem vzhodu, začele od nas zahtevati prehod z odjemalec–strežnik rešitve na fizičnih napravah na virtualizirano rešitev za procesno avtomatizacijo in nadzor proizvodnje,« je povedal Molinari.
Glavni cilj teh podjetij je bil namreč povečati zanesljivost procesov z učinkovitejšim nadzorom ter hkrati zmanjšati vpliv v primeru obnove po nesreči.
»Te stranke,« je poudaril Molinari, »so od nas zahtevale razširljivo rešitev, pri čemer so bile naložbe namenjene tudi povečanju zmogljivosti obrata, saj so načrtovale prostor za namestitev novih proizvodnih linij. Hkrati so potrebovale najvišjo raven zanesljivosti – tako z vidika kibernetske varnosti kot tudi strojne in programske opreme.«
V procesni industriji virtualizacija v bistvu pomeni prekinitev povezave med IT-delom, ki ga sestavljajo operacijski sistemi in programske aplikacije, ter fizično strojno opremo.
»Trend je, da se operacijski sistemi in aplikacijska programska oprema zagotavljajo v obliki virtualnih strojev, ki jih upravlja hipervizor na zamenljivi strojni opremi. Fizičnemu sistemu, na katerem teče programska oprema, pa se pripisuje manjši pomen, saj se tako izognemo načinu upravljanja, ki postaja vse dražji z vidika porabe energije, prostora in obvladovanja zastarelosti,« pojasnjuje Pasquale Santamaria, specialist za poprodajne storitve pri podjetju Siemens.
Za izpolnjevanje teh potreb Siemens že več let ponuja Industrial Automation DataCenter, ki temelji na rešitvi SIMATIC Virtualization as a Service. Ta rešitev je zasnovana tako, da z največjo učinkovitostjo in optimalno stroškovno učinkovitostjo izpolnjuje ključne zahteve takšne arhitekture.
Industrial Automation DataCenter prav tako olajša obvladovanje situacij obnove po nesreči z rešitvijo SIMATIC DCS / SCADA Infrastructure Back and Restore, saj enostavno in hitro varnostno kopiranje ter obnova virtualiziranih sistemov omogočata takojšnjo ponovno vzpostavitev delovanja obrata v primeru težav.
»V našem konkretnem primeru,« zaključuje Molinari, »je bila podpora podjetja Siemens in njegove ekipe izjemno dragocena, saj nam je omogočila natančno določiti tehnološko opremo – tako strojno kot programsko – za uporabo v teh obratih ter jo izbrati glede na potrebe in računsko moč, prilagojeno linijam, ki smo jih analizirali. To nam je omogočilo tudi, da smo zmanjšane investicijske stroške prenesli na končnega kupca.«
Vzdrževanje in nadgradnja razpršenih krmilnih sistemov na osnovi osebnih računalnikov
Spoznajte strokovno znanje naših strokovnjakov za storitve, napredne tehnologije in trajnostne rešitve za digitalizacijo.