Omogočanje MSP proizvajalcem strojev v azijsko-pacifiškem oceanu za hitrejše in stroškovno učinkovitejše dobave strojev z manjšim inženirskim naporom. Izkoristite strojno opremo za nadzor gibanja ustrezne velikosti in enoten, intuitiven nabor orodij, da omogočite razširljiv razvoj, izboljšate produktivnost in ostanete konkurenčni.
Krmilniki SIMATIC S7-1200 G2 postavljajo nove standarde za preproste, a visoko natančne aplikacije za avtomatizacijo. Omogočajo kombinacijo integriranih funkcij nadzora gibanja s prilagodljivimi in prostorsko varnimi rešitvami strojev. Poleg tega nova družina krmilnikov ponuja dostop do brezhibno razširljivih aplikacij za stranke.
Hitrejši čas vstopa na trg, večja funkcionalnost in kompleksnost ter zahteve po varnosti in trajnosti so glavni izzivi za izdelovalce strojev. Naše rešitve za učinkovito upravljanje gibanja odpirajo nove perspektive, saj pomagajo graditeljem strojev ustvariti inovativne stroje hitreje in stroškovno učinkovito. Preberite naš petstopenjski vodnik za izbiro in izvajanje učinkovitih rešitev za nadzor gibanja.
Spoznajte, kako so majhni in srednji graditelji strojev uporabili učinkovit nadzor gibanja za izvajanje inovativnih sistemov za nadzor gibanja z varnostjo in prilagodljivostjo.
Weixian Kechuang lahka industrijska oprema Co. Ltd., Kitajska
Stroškovno učinkovit in zanesljiv nadzor gibanja pomaga MSP graditeljem strojev zagotavljati konkurenčne stroje s predvidljivo zmogljivostjo. Izbrani primeri uporabe kažejo, kako integrirani PLC-ji, pogoni, varnostna, inženirska in simulacijska programska oprema poenostavijo inženiring, pospešijo zagon in optimizirajo stroje in osi.
Graditelji strojev morajo hitro konstruirati in naročiti stroje za nadzor gibanja, hkrati pa ohraniti inženirski napor in stroške pod nadzorom. Standardizirani in dobro vzdrževani primeri aplikacij, ki zajemajo tipične naloge gibanja, pomagajo zmanjšati zapletenost in ponavljajoče
Pripravljeni za uporabo projekti TIA Portal s podrobno dokumentacijo in izbirno simulacijsko podporo omogočajo hitro prilagajanje specifičnim zahtevam stroja. To skrajša čas zagona, zmanjša tveganje za zagon in izboljša splošno inženirsko učinkovitost.
Izvajanje neprekinjenih, cikličnih in usklajenih gibov po več osih je osrednja naloga sodobnih strojev, vendar pogosto vključuje visoko inženirsko zapletenost. Integrirani inženirski pristop za nadzor gibanja s tehnološkimi predmeti in programiranjem na osnovi PLCopen poenostavi konfiguracijo, programiranje in diagnostiko v enem okolju.
Standardizirane funkcije gibanja in vodena orodja podpirajo razširljive strojne koncepte in prihodnje razširitve. To omogoča hitrejše izvajanje, lažje vzdrževanje in zanesljivo gibanje od osnovnih do naprednih aplikacij.
Graditelji strojev morajo zagotoviti skladnost z varnostnimi standardi, hkrati pa ohranjati rešitve cenovno dostopne, kompaktne in produktivne. Varnostni koncepti se pogosto razlikujejo glede na oceno tveganja in zahteve končnih uporabnikov, kar povečuje zapletenost med izbiro in izvajanjem.
Prilagodljive varnostne rešitve, ki segajo od programsko neodvisnih varnostnih relejev do varnostnih integriranih krmilnikov in pogonov, podpirajo preproste, a skladne zasnove strojev. Varnostne funkcije je mogoče dosledno konfigurirati in preverjati, kar pomaga zmanjšati inženirski napor ob ohranjanju razpoložljivosti stroja in skladnosti s predpisi.
Testiranje in potrjevanje avtomatizacije in vedenja gibanja neposredno na fizičnih strojih je lahko drago, dolgotrajno in tvegano.
Navidezna validacija z uporabo simulacije in digitalnih tehnologij dvojnih omogoča zgodnje testiranje logike PLC, zaporedij gibanja, varnostnih funkcij in vedenja sistema brez strojne opreme. Realistični simulacijski modeli podpirajo optimizacijo zmogljivosti stroja in dimenzioniranje pogona pred zagonom. Posledica tega je hitrejši zagon, manj težav na kraju samem in bolj trajnostne zasnove strojev.
Doseganje zahtevane dinamične zmogljivosti strojnih osi po montaži je bistvenega pomena za produktivnost in življenjsko dobo stroja. Ročna nastavitev pogonskih parametrov zahteva globoko strokovno znanje in lahko privede do nižjih optimalnih rezultatov ali mehanskih obremenitev.
Vgrajene funkcije uglaševanja z avtomatiziranim pogonom analizirajo mehanske lastnosti in neposredno optimizirajo parametre. To omogoča hitro in zanesljivo optimizacijo osi z minimalnim naporom, kar zagotavlja dosledno kakovost gibanja in skrajšan čas zagona.