Menej odpadu, znížená spotreba vody, nižšie emisie — pomocou systému riadenia energie môže závod Coca-Cola v rakúskom Edelstale vykonávať podrobné analýzy svojich zdrojov a spotreby energie. Cieľom je ešte viac znížiť uhlíkovú stopu.
Jednou z hlavných priorít spoločnosti Coca‑Cola HBC Rakúsko je vyrábať svetoznáme vysoko kvalitné nápojové značky v súlade s dopytom trhu. „Rovnako dôležitou prioritou je zodpovedné využívanie zdrojov a vyrábať naše výrobky spôsobom, ktorý je čo najviac šetrný k životnému prostrediu a uhlíkovo efektívnym,“ hovorí Theresa Fleischbergerová manažérka pre životné prostredie.
Na zníženie spotreby zdrojov, ako je voda a energia, spoločnosť v posledných rokoch veľa investovala — napríklad do nových strojov a systémov, ako je moderná vysokorýchlostná linka. Nová linka naplní 45 000 sklenených fliaš za hodinu, čo je viac ako dvanásť fliaš za sekundu. Je to nielen jedna z najrýchlejších liniek na svete, ale je tiež pozoruhodne energeticky účinná. Vďaka novým linkám a zvýšenému využívaniu vzduchu na čistenie fliaš pred plnením sa množstvo vody spotrebovanej pri výrobe výrazne znížilo. Okrem toho spoločnosť už vymenila prvý vysokotlakový kompresor pre vyfukovacie stroje na PET linkách. Podľa špecialistu na údržbu Martina Surdu spotrebuje nový kompresor o päť až osem percent menej elektrickej energie v závislosti od prevádzkových podmienok a využitia kapacity.
Sto percent elektriny napájajúcej elektráreň pochádza z obnoviteľných zdrojov. Aj keď úspory nemajú žiadny ďalší vplyv na uhlíkovú stopu, „je stále dôležité, aby sme neustále zlepšovali našu energetickú účinnosť,“ vysvetľuje Theresa Fleischbergerová. Čiastočne je to motivované nákladmi, pretože cena elektriny a iných palív neustále rastie. Zároveň zariadenie spotrebuje okrem elektriny zemný plyn, čo znamená, že úspory celkovej spotreby energie ovplyvňujú aj uhlíkovú stopu.
Coca‑Cola HBC Rakúsko už sleduje úspech svojich opatrení na úsporu energie v Edelstale pomocou vlastného systému monitorovania energie. Tento systém zaznamenával údaje o výrobe a spotrebe a umožnil analyzovať a porovnávať spotrebu energie jednotlivých liniek — Martin Surda však stále cítil, že jeho možnosti sú extrémne obmedzené. Závod Coca-Cola v Edelstale začal používať systém SIMATIC WinCC V7 od spoločnosti Siemens na vizualizáciu výrobných údajov. Potom sa obrátil na SIMATIC Energy Manager Pro pre riadenie energie. „Veľmi nás ohromila flexibilita a škálovateľnosť riešenia,“ hovorí Martin Surda.
Len za dva mesiace sa energetický manažment v Edelstal presunul do nového systému, ktorý zahŕňal integráciu mnohých spotrebiteľov, ktorí sú zachytení zariadeniami na meranie energie Sentron PAC. Údaje o spotrebe sú zhromaždené systémom SIMATIC ET 200SP a potom prenesené do SIMATIC Energy Manager Pro. Okrem meracích zariadení pre elektrickú energiu sú do systému integrované aj prietokery na zaznamenávanie spotreby vody. Po training od spoločnosti Siemens môže tím vedený Theresou Fleischbergerovou a Martinom Surdou systém nakonfigurovať a prevádzkovať úplne nezávisle. V súčasnosti je v systéme integrovaných viac ako 100 dátových bodov na meranie spotreby energie a 17 dátových bodov pre spotrebu vody, ktoré sa vyhľadávajú raz za minútu. Získané údaje sú prepojené s výrobnými údajmi zo systému ERP, čo umožňuje podrobnú analýzu spotreby energie a energetickej účinnosti pre každý jednotlivý vyrobený produkt.
Nové analýzy a dashboardy je možné vytvoriť kedykoľvek a s malým úsilím, hovorí Martin Surda. „Teraz môžeme generovať nové správy maximálne za hodinu. Kedysi sme museli najať externých programátorov, aby to urobili za nás, čo viedlo k tomu, že zmeny niekedy trvali týždeň alebo dokonca dlhšie. Teraz to všetko môžeme urobiť sami.“ Ďalšou výhodou SIMATIC Energy Manager Pro je, že používatelia môžu zobraziť údaje aj prostredníctvom webového klienta - čo je obzvlášť výhodné pre Theresu Fleischbergerovú, ktorá väčšinu týždňa pracuje vo Viedni.
Môžeme určiť presnú spotrebu a náklady pre každú jednotlivú linku a každý jednotlivý produkt. Túto transparentnosť považujem za dôležitý prínos nového systému.
Dokonca aj zamestnanci vo výrobe môžu byť teraz informovaní o súčasnej spotrebe energie. „To rozširuje povedomie o tejto problematike. Každý zamestnanec môže prispieť k zvýšeniu energetickej účinnosti a vidieť, že ich úspech sa odráža v číslach, „hovorí Theresa Fleischbergerová. „Navyše čísla, ku ktorým máme prístup, sú oveľa podrobnejšie. Môžeme určiť presnú spotrebu a náklady pre každú jednotlivú linku a každý jednotlivý produkt. Túto transparentnosť považujem za dôležitý prínos nového systému.“ Tieto opatrenia umožnili spoločnosti Coca‑Cola HBC Austria v Edelstale znížiť emisie CO2 na 17,5 g na liter nápoja vyrobeného v roku 2019, čo je o 50% menej ako v roku 2010.
Martin Surda tiež plánuje využiť informácie od SIMATIC Energy Manager Pro na zlepšenie údržby systému a predchádzanie stratám energie. „Okrem iného chceme zistiť, kedy začnú úniky alebo iné problémy na základe meraní prietoku a spotreby energie v prívode stlačeného vzduchu. To nám umožní obsluhovať systémy rýchlo a spôsobom, ktorý šetrí peniaze a zdroje.“ A čo viac, energetický manažér spoločnosti Edelstal sa chystá rozšíriť. V roku 2020 bude do systému integrovaných aj šesť vysokotlakových kompresorov v sieti stlačeného vzduchu. Tieto kompresory vytvárajú vzduch pri tlaku 36 barov, ktorý sa používa na vytvorenie PET fliaš z polotovarov. „Potom môžeme optimalizovať procesy tak, aby sme spotrebovali menej energie — napríklad skrátením času údržby stroja a priblížením kompresorov s naším dopytom. Pretože týchto šesť jednotiek je zodpovedných za asi 20 percent našej spotreby energie, potenciál úspor je obrovský, „hovorí Martin Surda.
„S SIMATIC Energy Manager môžeme definovať ciele úspor a dokázať nákladovú efektívnosť opatrení v oblasti vody a energie,“ hovorí Theresa Fleischbergerová. Plánom je pokračovať v zlepšovaní efektívnosti zdrojov v závode Coca-Cola v Edelstale pomocou nového systému riadenia energie. Apríl 2020
Spoločnosť Coca-Cola HBC Austria, ktorá pôsobí na ploche 355 000 metrov štvorcových, vyrába väčšinu nápojov predávaných spoločnosťou Coca-Cola v Rakúsku vo svojej lokalite Edelstal. Na desiatich výrobných linkách továrne sa svetoznáme značky Coca-Cola, Fanta a Sprite vyrábajú v rôznych veľkostiach a baleniach a v sklenených a PET fľašiach. Minerálna voda Römerquelle sa plní do fliaš v rovnakom závode a tiež sa plní do rôznych PET a sklenených obalov. (Autorské práva: Coca-Cola HBC Austria GmbH)
