Fibersort prináša recykláciu textilu o krok bližšie

Fibersort triedi 2 000 odevov za hodinu na recykláciu. Zistite, ako to spoločnosť Valvan a Siemens spoločne umožňujú.

Od začiatku roku 2025 sa európska smernica o EPR vyžaduje, aby sme textílie zbierali samostatne, aby sme ich čo najviac recyklovali. Recyklácia je však náročná, pretože naše oblečenie pozostáva z mnohých rôznych surovín, čo predstavuje skutočnú výzvu. Triedenie je dôležitým prvým krokom. Valvan to automatizoval strojom Fibersort, ktorý dokáže spracovať asi 2 000 kusov za hodinu.

Info o umelcovi Valvan

Valvan je belgický výrobca strojov s viac ako 40-ročnými skúsenosťami v textilnom sektore. Spoločnosť začala automatizáciou svojej logistiky a teraz čoraz viac procesu triedenia, čím zjednodušila recykláciu textilu.

Sedem miliónov ton textilu ročne

Spotreba oblečenia rastie na celom svete, rovnako ako rýchlosť, akou vyhadzujeme oblečenie. To vedie k ročnému množstvu odpadu asi sedem miliónov ton textilu v Európe. Spaľovanie všetkých týchto textílií je však neudržateľná prax. Preto je od januára 2025 v celej Európskej únii zakázané zneškodňovanie textílií do zvyškového odpadu. Belgicko už v tejto oblasti dosahuje primerane dobré výsledky; približne polovica našich vyradených textílií sa už zhromažďuje samostatne prostredníctvom textilných nádob. Ale čo sa s tým stane ďalej?

„Textílie sa ďalej predávajú triediacim centrám,“ vysvetľuje Maurits Vandeputte, technický riaditeľ spoločnosti Valvan. „Tieto prvé sa triedia opätovným použitím: nepoškodené oblečenie sa čo najviac opätovne používa lokálne. To, čo sa nedá opätovne použiť lokálne, sa exportuje. To, čo sa nedá opätovne použiť, ide na recykláciu - dnes často nízku kvalitu - a spaľovanie. So strojmi na automatizáciu tejto logistiky - napríklad lisy - Valvan rástol.“

Tento spôsob triedenia nebol už nejaký čas udržateľný. Maurits: „Triediace centrá zarábali peniaze hlavne z oblečenia, ktoré mohli ďalej predať. To však čoraz viac končí na platformách ako Vinted. Zároveň sú v obehu horšie textílie z lacných čínskych internetových obchodov. Zvyšková frakcia rýchlo rastie a tlak je taký vysoký, že nemôže všetko zmiznúť. Vďaka týmto internetovým obchodom majú krajiny tretieho sveta prístup k novému oblečeniu, a preto sú menej náchylné nakupovať náš textilný odpad.“

Four men in business casual attire observe items on a dark gray conveyor belt system in an industrial setting.

Automatizácia rozhodovacieho procesu

Four men in business casual attire are gathered around industrial machinery, with one man actively demonstrating or explaining something on a control panel.

Triediace centrá tak čelia ťažkej úlohe, ktorá je čoraz väčšia a prináša menej peňazí. Koniec koncov, triedenie je časovo náročný proces: ľudia sa musia pozrieť na každý jednotlivý odev. Nie je to ani zábavná práca a ľudia sú čoraz zriedkavejší. Preto sa Valvan rozhodol automatizovať tento proces pomocou stroja Fibersort asi pred siedmimi rokmi. To okamžite umožňuje novú aplikáciu: triedenie textílií podľa surovín.

„Nebolo to ľahké,“ hovorí Maurits. „Automatizácia logistického procesu je jedna vec, automatizácia rozhodovacieho procesu je iná vec. S pomocou AI sa nám to podarilo. Odevy skončia v kontajneri, kde ich skenujú tri kamery. 3D kamera určuje hlasitosť a veľkosť, RGB kamera určuje farbu a infračervená kamera detekuje vlákna. Potom ich Fibersort fúkne do košíkov podľa kategórie: modrá bavlna, červený nylon atď. Stroj je modulárny: môžeme pridať toľko kategórií, koľko zákazník chce.“

Spracovanie každého jednotlivého odevu

To je len polovica príbehu. Po prvé, oblečenie by malo byť úhľadne oddelené v nádobe. „Aj to bola výzva. Tvar a rozmery sa takmer vždy líšia. Okrem toho nikdy neviete, či spracovávate jeden odev. Vždy existuje riziko, že sa niečo zachytí.“

Na oddelenie oblečenia najskôr prejdú niekoľkými metrami výťahov s háčikmi. Bezpečnostné kontroly sú tam už zabudované, takže kusy textilu nemôžu stroj blokovať. „Aby sme potom zachytili kúsky, dlho sme experimentovali s portálovým zberačom. Ale to bolo pomalé: náš čas cyklu bol 10 až 15 sekúnd. Človek je oveľa rýchlejší.“

A man in a blue sweater smiles while demonstrating a control panel on industrial machinery to another man in a white shirt, whose back is partially visible.

Najväčšou výzvou bolo spracovanie oblečenia kus po kúsku. Spolu so spoločnosťou Siemens sa nám podarilo.

Maurits Vandeputte, CTO, Valvan

„Prelom prišiel vďaka vlastná kinematika, ktorú sme vyvinuli spolu so spoločnosťou Siemens. Teraz prevádzkujeme delta picker a robotické rameno. Zberač delta má vysoký zdvih, takže dlhé kúsky, ako sú nohavice, nemôžu nič zachytiť. Potom robotické rameno prevezme kúsok, aby vytiahlo všetky dvojnásobky. A to funguje dobre. S počiatočnými otvorenými regulátormi sme čoskoro prešli na dobu cyklu 2,2 sekundy. S najnovším modelom SINAMICS S7-1516 T dosiahneme 1, 8 sekundy. To znamená asi 1800 výberov za hodinu, alebo 2 000 s dvoma robotmi. Je to oveľa rýchlejšie ako človek.“

Plug-and-Play

„Valvan sa od nás veľa pýta. Páči sa nám to, pretože nás drží na nohách, „smeje sa Nick Vanden Broecke, vedúci predaja OEM v spoločnosti Siemens. „Urobili sme pre nich všetku kinematickú validáciu až po ovládanie ovládača. Časy cyklu sú extrémne krátke, takže sme potrebovali veľmi výkonný ovládač.“

„Je to sériový stroj, takže som tiež chcel, aby Fibersort bol plug-and-play,“ hovorí Maurits. „Žiadne dlhé uvedenia do prevádzky: zákazník musí takpovediac zapojiť kábel a všetko by malo fungovať.“

„Tiež som chcel plné spätná kompatibilita. Keď zavádzame nové funkcie, mali by sme to byť schopní urobiť na všetkých existujúcich strojoch. Náš AI systém je založený na PC a odosiela príkazy do ovládača cez MQTT alebo OPC UA. Ale napriek tomuto oddeleniu musí hardvér držať krok. Napríklad v súčasnosti skúmame, či môžeme oblečenie medzi zberačmi prevziať za chodu, čo by nám poskytlo ďalších 0,3 sekundy. S hardvérom spoločnosti Siemens vieme, že všetko je dostatočne rýchle na to, aby sme držali krok.“

Budúcnosť je automatická

Five men in business casual attire stand smiling in front of industrial machinery with the

„Vďaka dobrej spolupráci so spoločnosťou Siemens môžeme inovovať veľmi rýchlo. Medzitým polovica nášho obratu pochádza z inovatívnych recyklačných riešení. Už sme urobili vstup do knižného sveta a okrem Fibersort sme vyvinuli aj Trimclean, ktorý odstraňuje tlačidlá a štítky z textílií - ďalší krok. To ma dáva nádej.

„Budúcnosť je preto plne automatizovaná, uzatvára Maurits. „Musíme ušetriť ľuďom špinavú a opakujúcu sa prácu. Zároveň chceme zachovať vzácne zdroje v Európe. Dokázali sme, že vy môže vytvárať hodnotu Dokonca aj na ťažšom trhu. Pre našu spoločnosť, pre našich zákazníkov a pre spoločnosť.“

Pracujete tiež na komplexnej kinematike?

Objavte možnosti s SINAMICS S7-1516 T.

Objavte