Prieskum: Digitalizácia podporuje udržateľný rast F&B

Tento článok bol strojovo preložený.

V posledných rokoch globálny potravinársky a nápojový priemysel (F&B) čelí rastúcemu tlaku v dôsledku zmeny klímy, rastúcich nákladov a volatility dodávateľského reťazca. Urbanizácia a rastúca globálna populácia zároveň naďalej zvyšujú dopyt po potravinách, aj keď tradičné poľnohospodárstvo a dostupné zdroje čelia rastúcim obmedzeniam. Globálny systém výroby potravín tiež predstavuje približne 35% emisií oxidu uhličitého a spotrebuje takmer tretinu celkovej spotreby energie. Tieto faktory zdôrazňujú potrebu zefektívniť výrobu potravín, viac informovať o zdrojoch a udržateľnejšiu.

Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, ktorá skúmala 1400 vedúcich pracovníkov z popredných organizácií, ponúka zameraný pohľad na sektor F&B. Odhaľuje pozoruhodnú medzeru: zatiaľ čo viac ako 53% manažérov F&B verí, že ich podnikanie bude naďalej rásť, iba 43% je presvedčených, že infraštruktúra ich organizácie je dostatočne odolná na to, aby sa rýchlo prispôsobila volatilitám trhu.

Hlavnou otázkou pre spoločnosti F&B je teda, ako vybudovať odolnú výrobnú infraštruktúru, ktorá im umožní produkovať viac, využívať menej zdrojov a znížiť vplyv na životné prostredie Uprostred globálneho rastu a zmien.

Tri spôsoby, ako posunúť výrobnú infraštruktúru smerom k budúcnosti F&B

1. Urýchliť prijatie elektrifikácie a obnoviteľnej energie
Podľa prieskumu 61% respondentov vidí elektrifikáciu - posun zo systémov založených na fosílnych palivách v procesoch ako vykurovanie, chladenie a preprava na elektrické systémy - za jeden z najúčinnejších mechanizmov na napredovanie energetických systémov smerom k čistej nule, najmä ak táto elektrina pochádza z obnoviteľných zdrojov. Pre výrobcov potravín a nápojov to môže byť výkonná páka na zníženie emisií uhlíka. Prieskum tiež ukazuje, že výrobný sektor dosahuje hmatateľný pokrok: organizácie vo vyspelom alebo pokročilom štádiu výroby obnoviteľnej energie na mieste vzrástli z 27% v roku 2023 na 42% v roku 2025, zatiaľ čo pokrok v elektrifikácii vykurovania a chladenia vzrástol na 41%.

Napríklad Mramorová destilácia Co., prémiový liehovar vodky v Spojených štátoch, prijal inteligentné ventily, pohony a intuitívne ovládacie prvky. Výsledkom je, že spoločnosť dokázala strojnásobiť výrobnú kapacitu bez pridania zamestnancov, znížiť náklady na energiu približne o 20% ročne a ušetriť viac ako štyri milióny galónov vody ročne.

Prieskum ukazuje, že väčšina vedúcich pracovníkov F&B (61%) považuje elektrifikáciu a digitalizáciu za kľúčové nástroje udržateľnosti.

2. Uvoľnite udržateľný výrobný potenciál prostredníctvom digitalizácie a integrácie údajov
Zmena životného prostredia tlačí výrobcov potravín a nápojov, aby uprednostnili efektívne využívanie energie a zdrojov pri súčasnom zlepšovaní prevádzkovej výkonnosti a zachovaní noriem výrobkov. Integrácia hardvérových a softvérových riešení pre digitalizáciu a automatizáciu je preto ústredným prvkom tejto transformácie a pomáha výrobcom neustále monitorovať, merať a zlepšovať environmentálnu výkonnosť.

Jednou spoločnou výzvou pre mnohé organizácie je, že „majú ciele udržateľnosti, ale chýbajú nástroje na meranie pokroku.“ Prieskum zistil, že viac ako polovica respondentov považuje digitalizáciu za kritický mechanizmus na podporu energetickej transformácie, zatiaľ čo digitálne technológie majú veľký potenciál zvýšiť produktivitu o 83% a šetrenie zdrojov o 55%.

Zároveň, integrácia dát Stáva sa ďalšou strategickou prioritou. Iba 40% respondentov verí, že ich organizácie sú v tejto oblasti vysoko pokročilé, zatiaľ čo 54% tvrdí, že na prepojenie fragmentovaných údajov sú potrebné inteligentnejšie technológie a 48% plánuje zvýšiť investície v tejto oblasti.

Viac ako 54% vedúcich pracovníkov súhlasí s tým, že digitalizácia má veľký potenciál na zlepšenie zdravia a bezpečnosti zamestnancov, čo ukazuje, že výhody digitálnej transformácie presahujú efektívnosť výroby a environmentálnu výkonnosť.

3. Prišla éra inteligentných tovární a optimalizácie založenej na AI
V nasledujúcich troch rokoch očakávajú respondenti z potravinárskeho a nápojového priemyslu väčší dôraz na škálovanie pokročilých technológií, ako napr. AI a digitálne dvojčatá, nasadzovanie automatizácie naprieč procesmi a prijímanie rozhodnutí čoraz viac založených na údajoch. Väčšina verí, že AI transformuje operácie.

• 49% tvrdí, že už používa AI na zníženie emisií uhlíka z prevádzky.
• 51% tvrdí, že AI už pomáha zlepšovať odolnosť infraštruktúry a schopnosť reagovať na zmeny.
• 47% plánuje zvýšiť investície do stavebných technológií vrátane autonómnych systémov pre budovy.

Respondenti tiež očakávajú, že tieto technológie pomôžu znížiť prevádzkové náklady, zlepšiť energetickú účinnosť a posilniť reakciu na núdzové situácie.

57% manažérov F&B je pripravených prijať autonómne systémy v budovách a továrňach.

Premena nákladových výziev na príležitosti na efektívnosť
Aj keď je smer cestovania smerom k udržateľnosti čoraz jasnejší, prieskum poukazuje na výzvy, ktorým priemyselné odvetvia na celom svete stále čelia. Takmer polovica výrobcov (48%) sa domnieva, že dekarbonizácia je naďalej príliš nákladná, zatiaľ čo neistota vo vládnej politike (57%) a obmedzenia sieťovej infraštruktúry (57%) naďalej spomaľujú investície do technológií čistej energie.

Zatiaľ čo podiel organizácií s jasným plánom dekarbonizácie prudko vzrástol na 60% v roku 2025, viac ako 43% Vedúci pracovníci stále uprednostňujú náklady a príjmy pri rozhodovaní o investíciách v oblasti životného prostredia. Z tohto dôvodu, flexibilita na strane dopytu— schopnosť prispôsobiť spotrebu energie v súlade s výrobou energie a dopytom v rôznych časoch — spolu so zlepšením energetická účinnosť, ponúka praktický východiskový bod v rámci existujúcich tovární a môže priniesť krátkodobé výsledky v oblasti znižovania nákladov aj dekarbonizácie.

Jedným z príkladov je Ferring GmbH, farmaceutická a biofarmaceutická inovačná spoločnosť v Nemecku. Prijatím integrovaného systému digitálneho riadenia energie spolu s pokročilými kontrolami bola spoločnosť schopná ušetriť približne 925 000 EUR ročne v energetických a prevádzkových nákladoch a znížiť emisie oxidu uhličitého (CO₂) až o 2 400 ton ročne. Tento prípad ukazuje, že zlepšenie efektívnosti nemusí nevyhnutne vyžadovať výstavbu úplne novej továrne. Digitálne technológie možno aplikovať na existujúcu infraštruktúru a strojové zariadenia s cieľom zvýšiť výkonnosť a poskytovať obchodnú hodnotu spolu s výsledkami udržateľnosti. Prepojenie skutočného a digitálneho sveta pre budúcnosť thajského odvetvia F&B Dnešnou výzvou nie je, či je technológia pripravená. Mnohé z týchto technológií už dokázali svoj potenciál a vplyv. Kľúčovou otázkou je, ako rýchlo ich organizácie môžu prijať - a ako systematicky dokážu prepojiť širší obraz.

Pre thajský priemysel F&B ako celosvetovo významného výrobcu a vývozcu predstavuje dôležitú príležitosť na posilnenie konkurencieschopnosti. Spojenie skutočného sveta prevádzky — strojov, výrobných liniek a výrobnej infraštruktúry — s digitálnym svetom údajov, umelej inteligencie a automatizácie nielenže zvýši efektívnosť výroby a environmentálne zodpovednosť, ale tiež zvýši odolnosť, zníži náklady a posilní dlhodobú konkurencieschopnosť na globálnych trhoch.

Tento článok je založený na Transformácia budúcnosti výroby potravín a nápojov a od uhlíkovo ťažkého po klimatické pripravené, časť Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.