Spiromatic opätovne využíva stratené cesto pomocou inteligentného systému prepracovania

Inteligentný systém prepracovania spoločnosti Spiromatic umožňuje opätovné využitie strateného cesta. Výsledok: o 30 % menej odpadu zo surovín.

V továrňach na cesto a priemyselných pekárňach je strata cesta pretrvávajúcou realitou. Znovuzískanie tohto strateného cesta bolo donedávna náročné, keďže cesto sa rýchlo stáva nepoužiteľným. Spoločnosť Spiromatic vyvinula plne automatizované zariadenie, ktoré udržiava cesto použiteľné až 48 hodín a opätovne ho využíva kontrolovaným spôsobom vo výrobnom procese.

Až 30 % straty

Výrobcovia pizze (cesta) vysekávajú okrúhle pizze z obdĺžnikových plátov cesta. Pri tomto procese sa väčšina rohov a okrajov stráca. „Až 30 % cesta končí v odpade alebo ako krmivo pre zvieratá,“ hovorí Roel Molenaers, obchodný riaditeľ spoločnosti Spiromatic. „Opätovné použitie cesta nie je prakticky možné, pretože začne veľmi rýchlo kysnúť a keď sa to stane, už ho nie je možné znovu použiť.“

Čiastočne v dôsledku rastúcich cien obilnín čoraz viac zákazníkov spoločnosti Spiromatic požadovalo riešenie tohto problému. „Tradične sme rástli v oblasti prepravy sypkých materiálov, ako je cukor a múka. V posledných rokoch čoraz viac pracujeme s kvapalinami: vodou, olejom atď. Vybudovali sme si tak rozsiahle know-how v manipulácii s kvapalinami. Začali sme sa teda pozerať týmto smerom: skvapalnenie cesta na jeho opätovné využitie.“

Po dvoch rokoch bol systém prepracovania spoločnosti Spiromatic pripravený: prebytočné cesto sa rozprašuje do nádrže s rotujúcim nožom. „Nôž rozrezáva vlákna, voda zavlažuje cesto. Tým získame nový polotovar, ktorý skladujeme v chladenom zásobníku. Tam zostáva použiteľný 48 hodín.“

O spoločnosti Spiromatic

Spiromatic vyvíja automatizované systémy na skladovanie, dávkovanie a prepravu sypkých a kvapalných ingrediencií v pekárskom sektore. Riešenia siahajú od veľkých zásobníkov až po mikro-dávkovanie prísad.

Keď cesto začne kysnúť, už nie je možné ho opätovne použiť.

Roel Molenaers, obchodný riaditeľ, Spiromatic

Každý recept je nová výzva

„Prvou výzvou bolo chladenie,“ hovorí Tom Windels, expert na automatizáciu v spoločnosti Spiromatic. „Cesto je živý produkt. A vy chcete tento život pozastaviť. Nesmiete ho ochladiť príliš rýchlo, inak prestane ‚žiť‘. Ak ho chladíte príliš pomaly, začne kysnúť. A ak chladenie nie je rovnomerné, cesto bude čiastočne kysnúť. Našťastie sme už mali rozsiahle skúsenosti s chladením kvapalín vo výmenníkoch tepla.“

Druhou a najväčšou výzvou bolo opätovné pridanie polotovaru. „To nie je len otázka prečerpania. Množstvo prepracovaného materiálu, ktorý pridávame, sa líši pre každého zákazníka a dokonca aj pre každý recept. Na finálnom produkte sa nesmie nič zmeniť: chuť, farba a ďalšie vlastnosti musia zostať úplne rovnaké. Preto musíme na základe testovania u zákazníka určiť, koľko prepracovaného materiálu jednotlivé recepty ‚znesú‘. Na tento účel sme navrhli mobilnú inštaláciu.“

„Škálovateľnosť bola tiež tvrdý oriešok. V laboratórnom meradle sa proces správa inak ako v priemyselnom prostredí. V linke je pomerne veľká komplexnosť, ale fungovalo to: Jediným obmedzujúcim faktorom zostáva veľkosť budovy klienta. Pokiaľ môže všetky prepracované práce využiť do 48 hodín, rozsah nášho procesu nie je obmedzený.“

Rovnováha medzi čerstvým cestom a prepracovaným materiálom je kľúčová. Automatizácia tohto procesu pri zachovaní dokonalého finálneho produktu predstavovala najväčšiu výzvu.

Tom Windels, Odborník na automatizáciu, Spiromatic

Inteligentné riadenie s PID Control

Srdcom systému je robustná PLC riadiaca jednotka: redundantná SIMATIC S7-1516. „Pre malé testovacie zariadenia postačujú menšie PLC. Pri veľkých integrovaných projektoch sme kedysi používali viacero PLC, ktoré medzi sebou komunikovali. To vytváralo veľkú režijnú záťaž a zvyšovalo komplexnosť celého riešenia. Siemens nám odporučil sústrediť všetko do jednej PLC a zabezpečiť redundanciu. Takto to funguje perfektne.“

Inštalácia Spiromatic kladie na PLC vysoké nároky. „Nepretržite monitorujeme kvalitu pomocou teplotných senzorov a merania viskozity. Súčasťou sú objemové a hmotnostné prietokomery, vážiace moduly SIWAREX a ďalšie komponenty. PLC spracováva všetky tieto údaje a automaticky upravuje proces na základe PID Control, technologického objektu v TIA Portal. To výrazne uľahčilo integráciu.“

„PLC musí súčasne koordinovať tri procesy: vytváranie prepracovaného materiálu, jeho riadené pridávanie a kompletné čistenie zariadenia,“ hovorí Ludo Dejaeghere, generálny riaditeľ spoločnosti Spiromatic. „Niektorí zákazníci pracujú nepretržite, takže musíme čistiť časti zariadenia počas prevádzky. Samozrejme, žiadny čistiaci prostriedok sa nesmie dostať do výroby. Táto flexibilita a modularita si vyžadujú vysoký výpočtový výkon.“

Konečná optimalizácia

Systém prepracovania je na trhu už jeden rok. Čoraz viac výrobcov teraz predchádza až 30 % potravinového odpadu. Tým sa znižujú náklady na suroviny, ale aj emisie CO₂ pri výrobe surovín, doprave a likvidácii odpadu. „Pre mňa Spiromatic týmto nastavuje nový štandard v pekárskom priemysle,“ hovorí Thomas Vermeir, manažér pre zákazníkov v spoločnosti Siemens. „Ktorý výrobca si ešte môže dovoliť bez toho fungovať? Sme veľmi hrdí, že sme sa podieľali na takej prelomovej inovácii.“

Spiromatic týmto nastavuje nový štandard v pekárenskom svete. Ktorý výrobca si ešte môže dovoliť fungovať bez takéhoto riešenia?

Thomas Vermeir, Manažér pre zákazníkov, Siemens

„Už šesť rokov sme OEM partnerom spoločnosti Siemens,“ dodáva Ludo. „Dostávame veľkú podporu a určite nám pomohla priviesť tento projekt do úspešného konca. Týmto spôsobom radi spolupracujeme aj s našimi zákazníkmi: v partnerstve, kde spoločne hľadáme riešenia. Majú mimoriadne široké portfólio technológií, no napriek tomu dokážu reagovať veľmi rýchlo. To je dôležité, pretože aj my poskytujeme našim zákazníkom podporu 24/7.“

Systém prepracovania si už našiel uplatnenie u spracovateľov pizze a pečiva. Na trhu je však stále mnoho výrobcov, ktorí ešte nevyužívajú suroviny optimálne. Spiromatic už pracuje na ďalšom projekte: opätovné využitie pekárenských výrobkov. „Zatiaľ je to ešte v počiatočnej fáze, no naším cieľom je umožniť opätovné využitie všetkých pekárenských produktov, ktoré z akéhokoľvek dôvodu nespĺňajú štandard. To ešte viac zníži potravinový odpad.“

Vďaka rozsiahlej podpore a neustálej dostupnosti spoločnosti Siemens sme tento projekt doviedli do úspešného konca.

Ludo Dejaeghere, Generálny riaditeľ, Spiromatic

Výhody v skratke

Až o 30 % menej strateného cesta
Nižšie náklady na suroviny vďaka opätovnému využitiu ingrediencií
Úspory energie a CO₂ vďaka obmedzeniu prepravy a likvidácie odpadu
Stála kvalita produktu vďaka presnej kontrole procesu
Vyššia prevádzkyschopnosť: systém pokračuje v prevádzke paralelne počas čistenia