TARUS: Zrýchlenie stroja a digitálnej transformácie

Poháňaná vizionárskym myslením a vynaliezavosťou si spoločnosť TARUS udržiava vedúce postavenie v riešeniach pre dizajnové štúdiá automobilov. Aby si udržali dominanciu na trhu a splnili rastúce požiadavky zákazníkov, majitelia spoločnosti TARUS, bratia Dave a Doug Greig, potrebovali zvýšiť a zlepšiť schopnosti svojich strojov na frézovanie hliny.

Usmerňovanie lídrov TARUS prostredníctvom inovácií

Vynálezy a inovácie sú životnou silou rodinného podniku TARUS, jediného výrobcu strojov na frézovanie hliny pre dizajn vozidiel so sídlom v USA. V roku 1984 spoločnosť so sídlom v Sterling Heights v štáte Michigan zásadne zmenila automobilový priemysel, keď svetu predstavila svoj vynález, Claymill.

Spoločnosť TARUS neskôr prijala inovatívne, revolučné riadenie stroja SINUMERIK ONE od spoločnosti Siemens. Vďaka plným možnostiam frézovania a skenovania na modelovanie konceptov vozidiel tento prelomový CNC frézovací stroj nastavil smer – a vysokú latku očakávaní – pre spoločnosť TARUS, ktorá dodnes usmerňuje jej lídrov.

Rozhodnutie využívať platformu SINUMERIK ONE od spoločnosti Siemens otvorilo pre spoločnosť TARUS novú cestu vpred, ktorá je v súlade s jej reputáciou špičkových riešení a pripravuje pôdu pre ďalšie inovácie v nasledujúcich rokoch.

Dvaja muži, Brad Kleinow a Dave Greig, stoja vedľa seba, usmievajú sa a pozerajú sa do kamery.

Dosiahnutie úspechu v oblasti vlastného riadenia

Spoločnosť TARUS bola založená v roku 1969 v garáži rodinného patriarchu Douglasa J. Greiga v meste Warren v štáte Michigan a počas 70. rokov si vybudovala reputáciu inovátora.
Spoločnosť TARUS vyvíjala riadiace systémy a stroje s jedinečnými funkciami, ktoré neskôr prevzali aj iní. V roku 1980 predstavila vlastné CNC riadenie. O rok neskôr uviedla na trh stroj novej generácie s riadením, ktoré obsahovalo prvé grafické užívateľské rozhranie svojho druhu. Tento stroj, nazývaný TPI 8100 CNC, disponoval 3D grafikou a umožňoval vysokorýchlostné kontúrové frézovanie pre výrobcov foriem a nástrojov, ako aj ďalšie pokročilé funkcie.

Vďaka tomuto vlastnému, žiadanému riadeniu a jeho nástupcom boli stroje TARUS rýchle, plynulé, presné a spoľahlivé. Zákazníci oceňovali vzhľad rozhrania aj spoľahlivé a opakovateľné výsledky stroja. V roku 1984 spojili spoločnosti TARUS a General Motors svoje sily, aby vyvinuli prenosný stroj na frézovanie hliny – prvý priemyselný stroj na frézovanie hliny na svete navrhnutý na tento účel. TARUS Claymill sa rýchlo stal štandardom v automobilovom priemysle. Tieto stroje frézujú hlinu, hustú penu a polyuretán pre modely určené na dizajn a overovanie povrchov budúcich návrhov vozidiel.

S rastúcim úspechom spoločnosť TARUS strávila nasledujúce desaťročia ako globálny líder v riešeniach pre dizajnové štúdiá automobilov. S vývojom automobilového priemyslu smerom k elektromobilom a rastúcou konkurenciou urobila spoločnosť TARUS ďalší krok vpred. Ďalším zlepšením schopností svojho špičkového grafického užívateľského rozhrania prijala riadenie SINUMERIK ONE, čím spojila spoľahlivosť a výkon s funkčnosťou a užívateľskou prívetivosťou CNC systému TARUS Claymill.

„SINUMERIK ONE prišiel v správnom čase,“ uviedol Dave Greig. „Hľadali sme zmenu, ktorá by priniesla vyšší výkon a zároveň nám umožnila zachovať naše grafické užívateľské rozhranie navrhnuté pre modelárov hliny. To je naša konkurenčná výhoda. Vďaka riadeniu Siemens môžu modelári robiť veci, ktoré predtým neboli možné.“

Dosiahnutie vyššej úrovne výkonu

Načasovanie bolo kľúčové pre partnerstvo TARUS–Siemens. Scott Doyle zo spoločnosti Electro-Matic, dôveryhodný poskytovateľ riešení a technologický partner spoločnosti TARUS, poznal potreby svojho klienta.

„Presne sme rozumeli tomu, čo TARUS robí, a jeho špičkovej kontrole pohybu — veľká časť toho, čo TARUS realizoval, presne zapadala do portfólia Siemens,“ uviedol Doyle, viceprezident pre predaj OEM v spoločnosti Electro-Matic. „Príležitosť bola úplne jasná.“

Doyle predstavil Dougovi a Daveovi technológie Siemens s istotou, že multi-technologický systém SINUMERIK ONE dokáže zvýšiť výkon strojov TARUS a zároveň zachovať základné grafické užívateľské rozhranie spoločnosti.

Zákazníci, ktorí používajú TARUS Claymill na modely vozidiel v životnej veľkosti, sú „nadšení,“ dodal Dave. „Je robustný, beží oveľa rýchlejšie, je plynulejší, tichší — jednoducho vo všetkom lepší. Stroje pracujú konzistentne a spoľahlivo.“

Scott Doyle, viceprezident pre predaj OEM v spoločnosti Electro-Matic Products, predstavil Siemens spoločnosti TARUS.

Vzali sme balík SINUMERIK ONE, implementovali sme ho a prispôsobili sme ho nášmu rozhraniu. Teraz máme mimoriadne výkonné CNC riadenie stroja s naším užívateľským rozhraním, ktoré zákazníci milujú, a jeho používanie je veľmi jednoduché.

Doug Grieg, Spoluzakladateľ, Výrobky TARUS, Inc.

Zvýšenie výrobného výkonu

Spoločnosť TARUS a jej zákazníci teraz dosahujú prínosy v celom výrobnom cykle, od nastavenia a prispôsobenia stroja až po jeho výkon a priepustnosť.

Najdôležitejší je pre Davea, Douga a ich zákazníkov známy vzhľad a ovládanie riadenia TARUS. To bola ich najväčšia obava a otázka pri prispôsobovaní strojov TARUS systému SINUMERIK ONE. Proces trval približne jeden rok a zahŕňal spoluprácu medzi tímami Siemens a TARUS, pričom výsledky sú podľa Douga v odvetví bezkonkurenčné.

„Nikto nemá také užívateľské rozhranie ako my v kombinácii so spoľahlivosťou SINUMERIK ONE. To je naše tajomstvo,“ uviedol. „Keďže sme si už predtým vytvorili vlastný softvér pre naše riadenie, dokázali sme tieto dve veci prepojiť v prospech našich zákazníkov.“

Užívatelia získavajú dôveru a známosť rozhrania TARUS, no zároveň využívajú vyšší výkon stroja. Kvalita povrchu, presnosť rezov, časy cyklov a spoľahlivosť sú pre spoločnosť TARUS a jej zákazníkov kľúčové pri frézovaní hliny do podoby budúcich modelov vozidiel. Práve presnosť rezných nástrojov zabezpečuje požadovanú kvalitu povrchu a eliminuje časovo náročné ručné modelovanie.

Dave uviedol, že zákazníci, ktorí používajú stroje TARUS ako rozšírenie vlastných tímov dizajnového modelovania, dosahujú vyššiu kvalitu povrchu, ktorá si len zriedka vyžaduje ručné vyhladzovanie.

Stroj na frézovanie hliny s plynulou dráhou rezu pre efektívne spracovanie hliny.

Možnosti 5-osovej kinematiky riadenia SINUMERIK ONE umožňujú plynulé a mimoriadne presné vysokorýchlostné dráhy rezu

Naše stroje teraz režú tak presne, že už nie je potrebné ich dodatočne upravovať; šetrí im to cenný čas.

Dave Greig, Generálny riaditeľ, TARUS

Rýchlejšie časy cyklov

„Už len z hľadiska výpočtového výkonu je SINUMERIK ONE o 30 % rýchlejší,“ uviedol Chris Grimm, manažér predaja OEM účtov v spoločnosti Siemens. Toto tvrdenie potvrdzuje aj Doyle, ktorý videl výsledky na vlastné oči na interných strojoch spoločnosti TARUS. „Ich priepustnosť sa výrazne zvýšila,“ povedal.

Zákazníci šetria ešte viac času počas fázy návrhu a frézovania modelov automobilov, keďže softvér TARUS umožňuje vykonávať zmeny za chodu.

Doug vysvetľuje: „S naším softvérom majú zákazníci na výber. Môžu vyfrézovať model auta a ak chcú urobiť malú zmenu, môžu ho ručne upraviť a následne zmerať. Môžu ho naskenovať pomocou svojho skenovacieho systému a potom ho opracovať na druhej strane modelu. Alebo ho môžu poslať späť do svojho CAD systému, aby mali zmenu archivovanú. Niekedy sa rozhodnú vykonať zmenu priamo pomocou stroja.

Rozprávajú sa s dizajnérom alebo 3D modelárom a táto osoba vykoná zmenu programu a potom sa vrátia späť a frézujú ho. Pri hlinenom modelovaní je veľa dávať a vziať. Naše kontroly umožňujú, aby sa to stalo.“

Doug zároveň zdôraznil spoľahlivosť ako kľúčový prínos pre zákazníkov. Spoľahlivosť znamená menej prestojov, čo zvyšuje výkon, pričom SINUMERIK ONE označil za „jedno z najspoľahlivejších riešení na svete“.

„SINUMERIK ONE výrazne zlepšil spoľahlivosť v porovnaní s naším predchádzajúcim riešením. Spoľahlivosť sa premieta do vyššej produktivity pre zákazníka, nižších nákladov na záruky pre spoločnosť TARUS a väčšej istoty pri predaji týchto strojov novým aj existujúcim zákazníkom.“

SINUMERIK ONE je obzvlášť prínosný aj počas nastavovania a nasadzovania strojov, uviedol Doug. Pomocou procesu, ktorý označuje ako „klonovanie“, môže tím TARUS naprogramovať jeden stroj a následne ho replikovať na viacerých strojoch.

„Zoberieme nastavenia z jedného stroja, prenesieme ich na ďalší stroj, zapneme ho a funguje,“ uviedol. „Každý stroj sa správa presne rovnako ako ten, ktorý sme práve postavili.“

Chris Grimm, manažér zákazníckych účtov Siemens Machine Tool Systems, s generálnym riaditeľom spoločnosti TARUS Daveom Greigom

Zabezpečenie produktívnej budúcnosti

Hoci sa Dave a Doug zameriavajú na súčasnosť a zabezpečenie okamžitých výsledkov interne aj pre svojich zákazníkov, myslia aj na dlhodobý horizont. Aj preto sa bratia cítili komfortne pri prechode z vlastného riadenia.

Ako relatívne nová inovácia postavená na dlhoročnej tradícii úspechu bude spoločnosť Siemens podporovať SINUMERIK ONE ešte mnoho desaťročí. Spoločnosť TARUS a jej zákazníci nebudú mať problémy so získavaním náhradných dielov ani so zákazníckou podporou – zo strany spoločností Electro-Matic aj Siemens.

„Dostupnosť náhradných dielov na mnoho rokov dopredu – to je zásadné,“ uviedol Doug. „Keď diely dorazia, vieme, že budú fungovať. Sú typu plug-and-play – a Siemens zároveň zabezpečuje aj dodávateľský reťazec.“

Zákaznícka podpora je výsledkom spolupráce spoločností Electro-Matic a Siemens. Spoločnosť Electro-Matic disponuje vlastnými aplikačnými inžiniermi, ktorí môžu navštíviť TARUS a poskytovať podporu produktov do určitej úrovne komplexnosti, pričom pri náročnejších prípadoch sa zapája lokálny aplikačný inžinier Siemens, uviedol Doyle.

Partneri spolupráce Scott Doyle, Brian McMinn, Dave Greig, Brad Kleinow a Chris Grimm.

Ako pilotný zákazník bola spoločnosť TARUS jedným z prvých výrobcov strojov v USA, ktorí využili výkon a schopnosti systému SINUMERIK ONE. To jej poskytlo náskok na trhu – a odvtedy si udržiava vysoké tempo.

„Naši konkurenti nemajú nič podobné,“ uviedol Doug.

„Ak porovnáte naše stroje, úplne detailne, s čímkoľvek iným na trhu, nedá sa to ani porovnať. Ostatní vyrábajú to, čo sme my vyrábali pred 30 rokmi,“ dodal Dave. „To je ten rozdiel.“

Hoci prechod na SINUMERIK ONE priniesol spoločnosti TARUS výrazné výhody, stále existuje priestor na ďalší rast. Riadiaci balík obsahuje funkcie a možnosti, ktoré spoločnosť TARUS ešte len začala využívať, vrátane tých, ktoré sú obzvlášť vhodné pre iné odvetvia, ako je napríklad letecký priemysel. Doug už uvažoval o rozšírení výroby CNC strojov pre zákazníkov vyrábajúcich diely pre letecký priemysel.

Bez ohľadu na trh môžu zohrávať dôležitú úlohu funkcie systému SINUMERIK ONE, ako napríklad digitálne dvojča. Digitálne dvojča je virtuálna reprezentácia fyzického stroja alebo procesu, ktorá sa používa na pochopenie a predpovedanie výkonnostných charakteristík jeho fyzického náprotivku. Digitálne dvojčatá sa využívajú počas celého životného cyklu na simuláciu, predikciu a optimalizáciu produktu a výrobného systému ešte pred investíciou do fyzických prototypov a zariadení.

„Využitie digitálneho dvojčaťa a virtuálne testovanie dielov ešte pred ich nasadením na stroj, aby zákazníci mohli presne odhadnúť, ako dlho bude trvať výroba formy alebo nástroja, je veľmi silná možnosť,“ uviedol Brian McMinn, manažér obchodného segmentu Machine Tool Systems v spoločnosti Siemens. „Z digitálneho dvojčaťa profituje aj školenie. Spoločnosť TARUS môže školiť zákazníkov virtuálne ešte predtým, ako sa stroj dostane na ich pracovisko.“

Možnosti sú pre Douga atraktívne, najmä pokiaľ ide o spôsob, akým spoločnosť TARUS podporuje svojich zákazníkov. „100 % vzdialené monitorovanie a oprava stroja je úplne možná,“ uviedol.

Keďže spoločnosť TARUS chce, aby riadenie bolo jedným z kľúčových diferenciátorov jej strojov, McMinn vidí na horizonte softvérové zlepšenia, ktoré môžu prispieť k zvýšeniu produktivity.
„Spoločnosť TARUS neustále skúma rôzne funkcie, rôzne softvérové licencie alebo kompilácie, aby získala vyššiu produktivitu z riadenia,“ uviedol.
Spoľahlivosť systému SINUMERIK ONE umožňuje členom tímu TARUS sústrediť sa na implementáciu zlepšení a rozvoj funkcií požadovaných zákazníkmi, keďže sa nemusia obávať technológie zabezpečujúcej výkon stroja.

„Teraz má TARUS priestor vyvíjať ďalšie funkcie, ktoré sú pre našich zákazníkov zaujímavejšie a relevantnejšie,“ uviedol Doug. „Napríklad zlepšovanie grafického užívateľského rozhrania alebo optimalizáciu CAM systému, ktorý programuje užívateľské rozhranie.“

Doug si je zároveň vedomý, že rozhodnutie, ktoré on a jeho brat urobili pred rokmi, dnes prináša výsledky pre spoločnosť TARUS aj jej zákazníkov.

„Tak ako sa dynamické nové návrhy vozidiel navrhujú a realizujú, spoločnosti TARUS a Siemens nanovo definujú a inovujú stroje, riadenia a procesy, ktoré pomáhajú premieňať vízie na realitu,“ uviedol. „Je to skutočne vzrušujúce obdobie pre výrobu.“

Začnite svoju cestu

Kontaktujte nás