Index Digi 2024

Spoločnosti správne identifikujú výhody, ale neprekračujú svoju základnú definíciu. To je v súlade s odpoveďami týkajúcimi sa najväčších výziev, kde až 22% respondentov priznalo, že im chýbajú vedomosti o používaní údajov, zatiaľ čo 21% neuvažuje o transformácii svojej stratégie. To naznačuje, že spoločnosti buď nehľadajú nové výhody digitalizácie, alebo nevedia, ako ich inak využiť v rámci svojich súčasných alebo budúcich obchodných modelov.

Prečo na tom záleží? Stredne veľké spoločnosti takmer vždy pôsobia v rámci hodnotových reťazcov, často ako dodávatelia väčších organizácií. Trhové skúsenosti ukazujú, že spoločnosti umiestnené vyššie v hodnotovom reťazci zvyčajne vykazujú väčšiu zrelosť v záležitostiach ESG a udržateľnosti. Môže to vyplývať z ich strategického prístupu alebo v niektorých prípadoch z regulačných požiadaviek, ktoré im boli uložené. Čo to znamená? Na správne podávanie správ o udržateľnosti vrátane úsilia o dekarbonizáciu — napríklad v kontexte výkazníctva na burze cenných papierov — tieto spoločnosti vyžadujú údaje od iných vzájomne prepojených subjektov vrátane stredných výrobných podnikov.

V podnikaní je možné budovať konkurenčnú výhodu mnohými spôsobmi. Koncept konkurencieschopnosti v oblasti klímy však stále viac naberá na význame, pretože je založený na údajoch týkajúcich sa emisií. Spoločnosť, ktorá investuje do digitalizácie a získavania cenných údajov ESG v tejto fáze vývoja trhu, sa môže čoskoro stať najkonkurencieschopnejším dodávateľom pre veľké korporácie. Zvážte automobilovú spoločnosť, ktorá sa strategicky zaviazala systematicky znižovať emisie CO₂ zo svojich výrobkov (vozidiel). Teraz sa bližšie pozrite na jej dodávateľov (výrobné spoločnosti), ktorí poskytujú komponenty (napr. Podlahové rohože do automobilov). Ak je dodávateľ schopný dodať nielen produkt, ale aj spoľahlivé údaje o emisiách spojených s jeho výrobou, začne konkurovať nielen cenou, ale aj dostupnosťou cenných údajov podporujúcich procesy dekarbonizácie a stratégie ESG.

Zmena klímy je v súčasnosti jednou z najväčších výziev, ktorým čelia podniky vrátane potravinárskeho priemyslu, ktorý sa vo veľkej miere spolieha na prírodné zdroje. Moderné stratégie udržateľnosti zahŕňajú ambiciózne ciele nielen na zníženie negatívnych vplyvov priemyselnej výroby, ale aj na vytvorenie pozitívnej environmentálnej stopy a prispôsobenie sa meniacim sa klimatickým podmienkam. Spoločnosti čoraz viac uprednostňujú udržateľnosť, a to tak s cieľom prispieť k celosvetovému úsiliu zameranému na predchádzanie najhorším klimatickým scenárom, ako aj na zabezpečenie dlhodobej životaschopnosti vlastných operácií. Moderné technológie zohrávajú kľúčovú úlohu pri podpore tohto úsilia.

Ako to vyzerá v praxi na príklade Grupy Żywiec? Úroveň digitalizácie v našich pivovaroch je veľmi vysoká. V prvom rade sú naše pivovary pripojené k IIoT (Industrial Internet of Things), ktorý nám umožňuje zhromažďovať všetky relevantné údaje zo strojov a ďalších senzorov v cloude. Okrem toho, keď údaje nie je možné zhromažďovať automaticky alebo je potrebné ich doplniť vstupmi od našich zamestnancov, implementovali sme rôzne mobilné aplikácie, ktoré umožňujú správu úloh a sledovanie udalostí vo výrobných procesoch.

Ako to súvisí s udržateľnosťou? Pri pohľade na priority výroby je absolútne rozhodujúce zníženie spotreby verejných služieb, ako je voda, tepelná energia a elektrina. Práve tu vstupuje do hry digitalizácia. Chcel by som tiež zdôrazniť, že súčasná výkonnosť našich pivovarov v celej skupine HEINEKEN je pod úrovňou referenčnej úrovne — čo znamená, že prekonávame očakávania — a neustále sme uznávaní ako príklad osvedčených postupov pre ostatné trhy v rámci skupiny. Vďaka priemyselnému internetu vecí máme technickú schopnosť prepojiť elektromery naprieč rôznymi oblasťami, čo nám umožňuje nielen monitorovať spotrebu v reálnom čase a spúšťať upozornenia pri prekročení prahových hodnôt, ale aj analyzovať historické údaje a identifikovať straty. Pracovaním v súlade s metodikou TPM (Total Productive Management) robíme presne to: mapujeme, kde sú straty úžitkových služieb najväčšie, analyzujeme ich základné príčiny a určujeme, ako ich odstrániť. Príklady zahŕňajú:

• Optimalizácia spotreby energie v varnej kanvici - zhromažďovaním údajov o stroji môžeme pozorovať a analyzovať, ktoré recepty spotrebujú najviac energie, a dokonca identifikovať energeticky najnáročnejšie fázy procesu. Nedávno sme vyvinuli a testujeme model strojového učenia (ML), ktorý túto analýzu vykonáva automaticky a poskytuje prevádzkovým tímom odporúčania, kam zamerať svoje úsilie.
• Optimalizácia procesu čistenia výmenníka tepla — vďaka pripojeným údajom dokážeme monitorovať prietok, teplotu a spotrebu vody počas čistenia. To nám umožňuje presne určiť optimálny moment čistenia.
• Monitorovanie spotreby energie na plniacej linke pomocou dynamických cieľov, ktoré sa líšia v závislosti od fázy procesu plnenia do fliaš a sú sledované v reálnom čase. To umožňuje okamžitú reakciu na akékoľvek odchýlky od zavedených noriem.

Pokročilá analýza a monitorovanie v reálnom čase pomáhajú odhaliť chyby v počiatočnom štádiu, často už vo fáze návrhu. To zaisťuje vyššie štandardy kvality a znižuje počet chybných výrobkov, ktoré sa dostávajú na trh. Digitalizácia tiež umožňuje lepšiu koordináciu a viditeľnosť v celom dodávateľskom reťazci.

To všetko vedie k efektívnejšiemu riadeniu zásob, kratšej dodacej lehote a lepšej reakcii na požiadavky trhu. Digitálne technológie tiež zvyšujú flexibilitu výrobných procesov a umožňujú výrobu prispôsobenú špecifickým preferenciám zákazníkov. Dôležité je, že optimalizáciou procesov digitalizácia pomáha znižovať výrobné náklady, ako aj odpad a škodlivé emisie. V dôsledku toho digitálne nástroje pomáhajú zmierňovať vplyv priemyslu na životné prostredie a prispievajú k udržateľnejším výrobným postupom.

Štúdia Digi Index, ktorú uskutočnila spoločnosť Siemens, umožňuje sledovať pokrok digitálnej transformácie v poľskom priemysle. Dôležité je, že výsledky sú k dispozícii výrobným spoločnostiam pôsobiacim v Poľsku v kľúčových odvetviach hospodárstva: potravinárskom, chemickom a farmaceutickom, strojárskom priemysle a — čo je mi najbližšie vďaka profesionálnym skúsenostiam — automobilový sektor, na ktorý sa budem zamerať.

Keďže toto odvetvie prechádza hlbokou energetickou a digitálnou transformáciou, zdá sa, že poľský automobilový priemysel sa prispôsobuje meniaciemu sa prostrediu okrem iného urýchlením digitalizácie výrobných procesov. Tento trend je viditeľný už od raných vydaní štúdie Siemens — stredne veľké automobilové spoločnosti sa neustále umiestňujú medzi lídrov. Medzi veľkými spoločnosťami je poľský automobilový sektor na vrchole a - čo je dôležité - ako jediný prieskumovaný sektor, zlepšil svoje skóre indexu Digi (z 2,9 v roku 2023 na 3,2 v roku 2024, na stupnici od 0 do 4). To znamená, že vyniká od ostatných priemyselných odvetví jasným a efektívnym smerom k inteligentnej výrobe a priblíži sa k praktickej implementácii Priemyslu 4.0 (skóre medzi 3,6 a 4,0).

Spoločnosti v tomto sektore si uvedomujú, že od implementácie digitálnych technológií v automobilovom priemysle nie je žiadny návrat. V podmienkach globálnej konkurencie je to v skutočnosti rozhodujúci faktor prežitia. To, či automobilový priemysel zostane hnacou silou európskej a poľskej ekonomiky, bude závisieť od jeho schopnosti prispôsobiť sa zmenám v rámci štvrtej priemyselnej revolúcie a dosiahnuť úroveň globálnych lídrov, a to aj z hľadiska digitalizácie výrobných procesov.