Inovatívny paletový sklad šetrí čas, energiu a priestor

Matthys urobil svoje vnútorné úložisko bezpečnejšie, ekonomickejšie a rýchlejšie. S pomocou spoločnosti Siemens sa dokonca dostali do nového segmentu trhu.

To, čo začalo ako interné cvičenie na bezpečnejšie a efektívnejšie skladovanie káblových navijakov, sa v Matthys Group rozrástlo na plne automatizovaný paletový sklad s viac ako 600 skladovacími miestami. Inštalácia kombinuje technológiu pohonu spoločnosti Siemens s interným vývojom softvéru. Výsledok? Logistická transformácia, ktorá nielen robí rozdiel v spoločnosti, ale otvára aj nový segment trhu.

Káblové navijaky na zemi: veľa priestoru, obmedzený prehľad

„Ako výrobca strojov používame pomerne veľa káblov,“ vysvetľuje Christophe Van de Velde, CEO spoločnosti Motiv. Divízia automatizácie skupiny Matthys Group zamestnáva niekoľko inštalatérov káblov, ktorí predtým zbierajte svoje káble sami zo skladu. Tam by položili veľké cievky na palety.

„Videli sme to ako „získanie zásob“: naši inštalatéri káblov berú to, čo potrebovali. Šlo to rýchlo, ale zaberalo to stále viac miesta. Na jeho vrchole sme boli na 833 m2. Veci sa dostali chaotický. Práca vo výške bola možnosťou, ale potom by museli zakaždým priviesť skladovateľa. To by nielen spomalilo veci, ale aj pracovník skladu musel zakaždým prerušiť svoju prácu, aby pomohol.“

Matthys Group by nebola automatizačným podnikaním, keby v tom nevideli príležitosti. „Rýchlo sme sa pozreli na trh: riešenia už existovali pre veľmi malé zásoby a pre veľmi veľké položky. Avšak pre stredne veľké časti Rovnako ako naše káblové cievky sme nenašli nič uspokojivé. Takže sme sa rozhodli pracovať sami. Pre našich inžinierov to bola príjemná výzva a potom sme mohli ponúknuť paletový sklad MSP, ktoré bojujú s rovnakým problémom.

Info o umelcovi Matthys Group

Matthys Group je medzinárodný podnik v oblasti strojárstva, strojárstva a automatizácie. Skupina vyrástla z textilného sektora, ale dnes pôsobí v rôznych priemyselných odvetviach. Najnovší vývoj? Flexibilné, škálovateľné automatizačné riešenia šité na mieru MSP.

Most medzi OT a IT

Matthys začal pracovať s projektovým tímom zloženým z deviatich špecializovaných zamestnancov. „Základy boli rýchlo položené. Začali sme od stohovací žeriav ktorý sa pohybuje vodorovne cez koľajnicu a vertikálne s výťahom. Existujú tiež dve vidlice, ktoré sa rozširujú na pohyb paliet. Sme zvyknutí na niekoľko ďalších pohybov, takže to nebolo ťažké, „hovorí Christophe s úsmevom.

Bolo však aj veľa toho, čo bolo nové. „90% dielov sme nemali na sklade ako štandard. Našťastie sme sa mohli spoľahnúť na dodacie lehoty spoločnosti Siemens iba 2-3 týždne. Celú vec riadi CPU SIMATIC 1514SP, zatiaľ čo pohon poskytujú disky SINAMICS G120. Keďže pohony vymieňajú energiu na zdieľanom jednosmernom obvode, môžeme použiť horizontálnu brzdnú energiu na vertikálne zrýchlenie a naopak. Výsledkom je veľké úspory energie.“

„Najväčšou výzvou pre nás bola IT. Náš paletový sklad vyberie optimálnu polohu pre seba. Za týmto účelom prvý vykoná 3D skenovanie palety, aby zistil jej objem. Vybudovali sme tiež ERP modul ktoré môžeme prepojiť na existujúce ERP balíky. To nám aj našim zákazníkom umožňuje pracovať s akýmkoľvek balíkom ERP. Na tento účel pracujeme s databázou SQL.“

Pomocou existujúcich softvérových blokov sme vytvorili pripojenie k databáze SQL bezpečne a stabilne.

Arnoud Maes, Manažér technického účtu, Siemens

„Pomohli sme s databázou,“ hovorí Arnoud Maes, technický manažér účtov spoločnosti Siemens. „Ako programátor PLC je Matthys obzvlášť oboznámený s OPC UA, ale protokol ako MQTT je oveľa vhodnejší na pripojenie k IT databáze. Pomohli sme vytvoriť toto stabilné a bezpečné spojenie s existujúcimi softvérovými blokmi.“

„Pre nás to bol proces učenia na priesečníku IT a OT,“ potvrdzuje Christophe. „Naši inžinieri a naši IT špecialisti sa priblížili a to je určite víťazstvo. Vizualizácia, ktorú vytvorili spoločne v WinCC Unified vyzerá neuveriteľne. To znamená dobré pre naše budúce stroje.“

Zmysluplnejšia práca pre každého

Zamestnanci Matthysa sú jednohlasne nadšený o paletovom sklade. „Naši výrobcovia strojov už nestrácajú čas hľadaním, naši skladovci nie sú neustále rozptyľovaní od práce, ktorú vykonávajú, a našim IT špecialistom sa podarilo prekonať zložitú výzvu. Bol to veľmi zmysluplný projekt pre všetkých — vrátane našich manažérov účtov, ktorí teraz môžu predať úplne nový stroj novej cieľovej skupine.“

„Už sme presvedčení. Automatizovaný paletový sklad je rýchlejší a bezpečnejší ako ručné skladovanie všetkého. Šetrí tiež veľa miesta: náš skladovací priestor sa znížil z 833 m² na 220 m². A čo viac, máme oveľa lepší prehľad našich zásob vďaka odkazu s balíkom ERP. Všetko tiež vyzerá oveľa usporiadanejšie a organizovanejšie. Sme flexibilní. Here sme zabezpečili 600 paletových priestorov vo vzdialenosti 32 metrov a dva vstupy a východy cez valčekové dopravníky, ale samozrejme môžu byť menšie alebo väčšie. Zostávame výrobcom strojov na mieru.“

Podarilo sa nám znížiť náš úložný priestor z 833 m² na 220 m².

Christophe Van de Velde, Generálny riaditeľ, Motiv (skupina Matthys)

Christophe je presvedčený, že paletový sklad bude úspešný. Tento projekt však predstavoval pre Matthysa prielom aj na iných úrovniach. „Naučili sme sa veľa o dátovej komunikácii a integrácii softvéru, ktoré teraz môžeme uplatniť v iných projektoch. V skutočnosti je to prvý krok smerom k plne integrovaný logistický proces. Máme stroje, ktoré rezajú, rolujú, stohujú a tak ďalej a teraz máme plne automatizovaný sklad. Ak budeme tiež schopní automatizovať krok medzi tým — a to je zámer, už sa pozeráme na autonómne mobilné roboty — potom sa dostaneme do plného kruhu.“

Výhody v skratke

100% bezpečnosť: prevádzkovatelia nemusia vykonávať rizikovú prácu
Priestorový zisk: od 833 metrov štvorcových do 220 m2 pre 600 skladovacích pozícií.
Lepšia zamestnateľnosť zamestnancov: pracovníci skladu sa môžu zamerať na svoju prácu
Energetická účinnosť: rekuperácia brzdnej energie prostredníctvom SINAMICS G120
Komerčná pridaná hodnota: systém tvorí základ nového sortimentu