Spoločnosť Meyland vyvíja technológiu sušenia s pilotným závodom

Recyklácia do posledného obilia

Vo Flámsku čoraz viac recyklujeme náš organický odpad. Vo veľkých tráviacich zariadeniach ho premeníme na bioplyn. To, čo zostáva, sa nazýva digestát. To je zase dobrý základ pre hnojivá, ale aby sme to dosiahli, musíme ich najskôr vysušiť - veľmi energeticky náročný proces. Preto sme donedávna uprednostňovali export nášho digestátu.

„Teraz to už nie je povolené,“ povedal mi Nicolas Aldeweireldt, projektový manažér spoločnosti Meyland. „Zmenené a doplnené právne predpisy zrazu vytvorili obrovský dopyt po strojoch na spracovanie digestátu Energeticky najefektívnejším spôsobom. A my sme na to skočili.“

Meyland vzal projekt veľmi vážne. „Normálne vyrábame stroje podľa špecifikácií zákazníka. Teraz najprv sme postavili pilotný závod na vlastnom dvore optimalizovať proces. V opačnom prípade nemôže byť sušenie digestátu ziskové.“

Skontrolujte všetky možné parametre

Pilotný závod transportuje digestát skrutkami do fluidizovaná sušička lôžok. Pristane na perforovanej, vibrujúcej posteľnej doske. Teplý vzduch sa potom fúka pod digestát a asi po ôsmich minútach vysušený digestát vyjde zo sušičky. Znie to jednoducho, ale nie je to tak.

„Digestát sušíme na 10% vlhkosť,“ vysvetľuje Arne Roeland, projektový inžinier spoločnosti Meyland. „To je pevné. Ale obsah vlhkosti digestátu pri vchode môže značne kolísať. V závislosti od toho, aké produkty obsahuje, stráca vlhkosť viac-menej rýchlo. Digestát na báze mrkvy reaguje úplne inak ako digestát na báze zemiakov. Ale z digestátu už nemôžete rozoznať, čo v ňom bolo kedysi.“

Aby teda získal konzistentný produkt, Meyland musí neustále merať a upravovať na základe týchto meraní. „Neustále upravujeme naše priepustnosť a teplota vzduchu automaticky. Všetky prepravy sú frekvenčne riadené, takže rýchlosť každej skrutky môžeme riadiť jednotlivo. To je prehnané pre štandardnú inštaláciu, ale pre testovacie nastavenie je to luxus a nevyhnutnosť, „hovorí Arne. „Môžeme ovládať každú zložku samostatne a presne zistiť, aký je účinok.“ O to sa postará pohon SINAMICS G120C. Tento proces organizuje SIMATIC S7-1500.

„PLC zhromažďuje údaje a prenáša ich našim Priemyselný ovládač hrán, „hovorí Jeroen Pieters, účtový manažér spoločnosti Siemens. „To posiela všetko štruktúrované na server Meyland, ako aj na živý dashboard na WinCC Comfort Panel.“

„Každú sekundu zaznamenávame všetky parametre,“ potvrdzuje Arne. „Po každom behu nám náš vlastný systém poskytuje dobrý prehľad o tom, ako stroj fungoval - spotreba energie, koľko digestátu bolo vysušené atď. Tieto údaje používame na ďalšie zdokonalenie procesu. Môžeme to urobiť na obrazovke na stroji, ale aj na diaľku prostredníctvom webového klienta. Veľká výhoda, pretože to znamená, že nemusíte zostať so strojom po celú dobu.“

Proces sa optimalizuje sám

Po roku a pol testovania už Meyland dosiahol významný pokrok. „Na základe teploty na výstupe ovládame PID regulátor, ktorý nepretržite upravuje parametre. Proces sa teda naďalej optimalizuje. V súčasnosti stále experimentujeme so snímačom vlhkosti na výstupe, aby sme boli ešte jemnejšie vyladení. A opätovným použitím odprašovaného horúceho vzduchu na výstupe musíme zohriať menej okolitého vzduchu.“

Pilotný závod pracuje s plynovým horákom 100 kW. „Teraz sme vo fáze návrhu projektu, v ktorom by sme dosiahli až 8 MW. Aj pri všetkých optimalizáciách je to stále veľa energie. Preto staváme naše závody tam, kde je zvyškové teplo z priemyslu ktoré môžeme opätovne použiť. Takto vyhrávame dvakrát - recyklujeme odpadový produkt na novú surovinu pomocou odpadovej energie.“

“Digestát je odpad, ale premeníme ho späť na niečo užitočné, „uzatvára Nicolas. „Náš sušený digestát je ideálnou surovinou pre výrobcov hnojív. A tak je kruh dokončený. A s miestnymi obehovými závodmi môžeme drasticky znížiť dopravu a emisie.“